利用有限元方法,数值模拟了不同挖补角度的树脂基复合材料修补片热固化过程中的温度场和热应力场,并了挖补角度对修补片的温度、固化度和热应力的影响。仿真计算结果表明:挖补角度越小,修补片中心点处的温度峰值越大,固化速率越快,热应力越大;挖补角度越小,修补片非中心点处的固化速率越快,热应力越小,且挖补角度对非中心点处的热应力影响较大。综合后可知,在一定挖补角度范围内,合理选择挖补角度,可控制修补材料内部热应力,并获得较好的复合材料修补质量。研究结果为实际修理提供了良好的数值依据。
采用计算机编程对超大粒径骨料(粒径不小于300mm)自密实混凝土施工工艺中骨料堆放过程进行了二维模拟.根据施工工艺,从骨料生成、骨料凸凹性判断、骨料边界判断以及骨料自动堆积过程等方面建立了合理的模块算法与二维计算机模拟模型,并研究了超大粒径骨料粒径、均匀系数及堆放区域等参数对骨料堆隙率的影响.研究表明:随着骨料粒径及粒径的大,骨料堆隙率均显著大;随着骨料均匀系数的提高,骨料堆隙率也呈现大趋势;堆放区域面积等对超大粒径骨料堆积程度及空隙率的影响十分显著.
对普通混凝土、钢纤维强混凝土、耐碱玻璃纤维强混凝土及聚丙烯纤维强混凝土进行了抗碳化试验.试验结果表明:纤维强混凝土的抗碳化性能优于普通混凝土;3种纤维强混凝土中,抗碳化性能的是聚丙烯纤维强混凝土,其次是耐碱玻璃纤维强混凝土,再次是钢纤维强混凝土.
研究了粉煤灰和硅灰对玄武岩纤维强水泥基材料强度发展规律的影响,了粉煤灰和硅灰复掺对水泥砂浆中玄武岩纤维耐腐蚀性的影响.结果表明:玄武岩纤维对水泥基材料的早期抗折强度具有强作用,后期果下降,甚至会降低基体强度;粉煤灰和硅灰可显著延长玄武岩纤维对水泥砂浆抗折强度果的时效.XRD图谱和显微结构表明,粉煤灰和硅灰复掺后降低了水泥基体中Ca(OH)2晶体的含量和玄武岩纤维的腐蚀程度,改善了玄武岩纤维和水泥基体之间的界面性质.
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玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上,并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。
其管壁结构合理先进,能充分发挥材料的作用,在满足使用强度的前题下,提高了钢度,了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强,不结垢,抗震性强,与普通钢管比较使用寿命长,综合造价低,安装快捷,安全可靠等优点,被广大用户所接受。
玻璃钢管道应用于石油、化工及排水等行业。我国玻璃钢管道生产发展快,数量逐年上长,应用范围及部门也越来越广。
玻璃钢管道采用树脂(输送饮用水采用食品级树脂)、玻璃纤维、石英砂为原料,用特殊工艺制作而成。