早期，丙烯聚合只能得到低聚合度的纸化产物，属于非结晶性化合物，无实用价值。1954年，Ziegler和Natta发明了Ziergler-Natta催化剂并制成结晶性聚丙烯，具有较高的立构规整性，称为全同立构聚丙烯或等规聚丙烯。这一研究成果在聚合领域中开拓了新的方向，给聚丙烯大规模的工业化生产和在塑料制品以及纤维生产等方面的广泛应用奠定了基础。
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通常在聚氨酯的制备过程中，聚醚的羟基与异酸酯的放热反应使发泡剂气化而发泡，此时泡孔内外的压力趋于平衡并形成圆形的泡孔，但随着反应的完成和温度的下降，泡孔内外的压力平衡遭到破坏而导致聚氨酯泡孔的变形，圆形泡孔之间存在的空隙会加大这种变形。这一现象在冬季由为明显。我们通过植物原料改性后的聚氨酯泡孔将具有稳定的六角性蜂窝结构，从而提高泡孔的尺寸稳定性，在一定程度上也提高了聚氨酯的强度。研究结果还表明，植物纤维的微细结构对发泡过程中的有害气体具有吸附性能，藉此可改善操作环境。
1957年，由意大利的Montecatini公司首先实现了聚丙烯的工业化生产。1958-1960年，该公司又将聚丙烯用于纤维生产，开发商品名为Meraklon的聚丙烯纤维，以后美国和加拿大也相继开始生产。1964年后，又开发了捆扎用的聚丙烯膜裂纤维，并由薄膜原纤化制成纺织用纤维及地毯用纱等产品。20世纪70年代，短程纺工艺与设备改进了聚丙烯纤维生产工艺。同期，膨体连续长丝开始用于地毯行业。目前，全球90%的地毯底布和25%的地毯面纱由聚丙烯纤维制得。
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浇注聚氨酯硬泡保温的一般规定浇注施工时，应窗口部位聚氨酯硬泡与窗框的有效连接，窗上口及窗台下侧均应作槽式滴水线。浇注施工时，在墙体变形缝处聚氨酯硬泡保温层应设置分隔缝，缝隙内应以聚氨酯或其他高弹性密封材料封口。浇注施工的聚氨酯硬泡保温层表面一般无需再进行找平施工，但要做好饰面层施工的界面处理，可拆浇注施工的涂料饰面外保温工程，其门窗洞口，首层楼等均应按相关规定进行加强处理。浇注施工聚氨酯硬泡的基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB524和《砌体工程施工质量验收规范》GB523的要求；符合验收标准的基层墙体可不用找平砂浆找平。
1980年以后，随着聚丙烯和制造聚丙烯纤维新技术的发展，特别是茂金属催化剂的发明使得聚丙烯树脂的品质得到了明显的改善。由于提高了其立构规整性（等规度可达99.5%），从而大大提高了聚丙烯纤维的内在质量。80年代中期，聚丙烯细特纤维替代了部分棉纤维，用于纺织面料及非织造布。加上一步法BCF纺丝机、空气变形机与复合纺丝机的发展以及非织造布的出现和迅速发展，聚丙烯纤维在装饰和产业用方面的用途进一步拓宽。另外，各国对聚丙烯纤维的研究与开发也相当活跃，差别化纤维生产技术的普及和完善，大大扩大了聚丙烯纤维的应用领域。
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云石胶的主要用途是石材的快速定位和修补粘结，但力学性能和耐候性能差，同时存在污染石材的风险，在高层石材幕墙上使用是非常危险的做法，然而现阶段仍有不少施工单位对云石胶的隐患没有足够的认识。此外，石材干挂胶有快干型和普通型之分，主要区别即在于固化时间。一般来说，低温季节使用快干型，高温季节使用普通型，同时，施工工艺的不同也是选择干挂胶类型的重要考虑因素。石材干挂胶的使用石材干挂胶使用前，应对粘结部位进行清理，石材的孔槽中不能有浮尘和积水，不锈钢挂件不能有油污、灰尘及锈层，否则将影响干挂胶的粘结。