早期,丙烯聚合只能得到低聚合度的纸化产物,属于非结晶性化合物,无实用价值。1954年,Ziegler和Natta发明了Ziergler-Natta催化剂并制成结晶性聚丙烯,具有较高的立构规整性,称为全同立构聚丙烯或等规聚丙烯。这一研究成果在聚合领域中开拓了新的方向,给聚丙烯大规模的工业化生产和在塑料制品以及纤维生产等方面的广泛应用奠定了基础。
宿迁聚丙烯纤维-价格
溶解氧(DO)在好氧条件下硝化反应才能进行,溶解氧浓度不但影响硝化反应速率,而且影响其代谢产物。为满足正常的硝化反应,在活性污泥中,溶解氧的浓度至少要有2mg/L,一般应在2~3mg/L,生物膜法则应大于3mg/L。当溶解氧的浓度低于.5~.7mg/L时,硝化反应过程将受到限制。传统的反硝化过程需在较为严格的缺氧条件下进行,因为氧会同竞争电子供体,且会微生物对盐还原酶的合成及其活性。在一般情况下,活性污泥生物絮凝体内存在缺氧区,曝气池内即使存在一定的溶解氧,反硝化作用也能进行。
1957年,由意大利的Montecatini公司首先实现了聚丙烯的工业化生产。1958-1960年,该公司又将聚丙烯用于纤维生产,开发商品名为Meraklon的聚丙烯纤维,以后美国和加拿大也相继开始生产。
1964年后,又开发了捆扎用的聚丙烯膜裂纤维,并由薄膜原纤化制成纺织用纤维及地毯用纱等产品。
20世纪70年代,短程纺工艺与设备改进了聚丙烯纤维生产工艺。同期,膨体连续长丝开始用于地毯行业。目前,全球90%的地毯底布和25%的地毯面纱由聚丙烯纤维制得。
1980年以后,随着聚丙烯和制造聚丙烯纤维新技术的发展,特别是茂金属催化剂的发明使得聚丙烯树脂的品质得到了明显的改善。由于提高了其立构规整性(等规度可达99.5%),从而大大提高了聚丙烯纤维的内在质量。80年代中期,聚丙烯细特纤维替代了部分棉纤维,用于纺织面料及非织造布。加上一步法BCF纺丝机、空气变形机与复合纺丝机的发展以及非织造布的出现和迅速发展,聚丙烯纤维在装饰和产业用方面的用途进一步拓宽。另外,各国对聚丙烯纤维的研究与开发也相当活跃,差别化纤维生产技术的普及和完善,大大扩大了聚丙烯纤维的应用领域。
该技术用于义马气化厂生化进水的中试结果显示,曝气池出水COD可以降低到8mg/L;大唐克旗含酚废水:O(PMBR)+RO工艺经过6个月的中试运转,PMBR出水COD稳定在1mg/L以下,TN可稳定在1~2mg/L,NH4-N约1~2mg/L,PMBR出水SDI3,直接接入RO系统,RO在7%的回收率下运行稳定,MBR采用了久保田的平板式微滤膜,抗磨损性能好,活性焦粉末对膜无污堵。PMBR对焦化废水也有很好的效果,COD和氨氮去除率提高明显,出水COD<1mg/L,氨氮<1mg/L;PMBR脱色及去除SS效果显著;膜系统运行稳定,无污堵现象、膜通量维持稳定;膜系统反洗周期长、反洗恢复。2活性焦(炭)动态吸附采用活性焦粉末的动态吸附,对回水进一步去除COD。与固定床吸附相比,采用活性焦粉末与废水均匀混合,无偏流或短路现象,限度发挥活性焦吸附能力,并且出水水质稳定,可根据COD负荷灵活调节加焦量,维持出水水质。动态吸附饱和后的废焦经板框脱水机脱水后含水率低于5%,可与煤掺烧避免二次污染。级氧化煤化工废水单纯的依靠高级氧化来分解COD十分困难,建议在高级氧化模块后设置生物滤池或活性炭的生物滤池,以提升对有机物的去除效果。