云南抗裂纤维-实业

早期，丙烯聚合只能得到低聚合度的纸化产物，属于非结晶性化合物，无实用价值。1954年，Ziegler和Natta发明了Ziergler-Natta催化剂并制成结晶性聚丙烯，具有较高的立构规整性，称为全同立构聚丙烯或等规聚丙烯。这一研究成果在聚合领域中开拓了新的方向，给聚丙烯大规模的工业化生产和在塑料制品以及纤维生产等方面的广泛应用奠定了基础。

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从而改善电机槽齿效应，降低了铜、铁、机械、杂散等损耗，给耗能电动机的改造提供了节电新途径。采用较大截面的导线采用较大截面导线后，不仅处于轻载运行状态，寿命也会大大延长，节电效果显著（采用铜芯电缆等法）。注意轴承和绕组的清洁和润滑轴承合理润滑与绕组的清洁正确地安装和良好地维护，能使电动机在运行中节能。润滑脂过量或劣质，会加摩擦损耗，降低效率；并会使油甩到绕组上，损坏绕组。检修时应适当填充润滑脂，并采用优质锂基润滑脂。

1957年，由意大利的Montecatini公司首先实现了聚丙烯的工业化生产。1958-1960年，该公司又将聚丙烯用于纤维生产，开发商品名为Meraklon的聚丙烯纤维，以后美国和加拿大也相继开始生产。

1964年后，又开发了捆扎用的聚丙烯膜裂纤维，并由薄膜原纤化制成纺织用纤维及地毯用纱等产品。

20世纪70年代，短程纺工艺与设备改进了聚丙烯纤维生产工艺。同期，膨体连续长丝开始用于地毯行业。目前，全球90%的地毯底布和25%的地毯面纱由聚丙烯纤维制得。

1980年以后，随着聚丙烯和制造聚丙烯纤维新技术的发展，特别是茂金属催化剂的发明使得聚丙烯树脂的品质得到了明显的改善。由于提高了其立构规整性（等规度可达99.5%），从而大大提高了聚丙烯纤维的内在质量。80年代中期，聚丙烯细特纤维替代了部分棉纤维，用于纺织面料及非织造布。加上一步法BCF纺丝机、空气变形机与复合纺丝机的发展以及非织造布的出现和迅速发展，聚丙烯纤维在装饰和产业用方面的用途进一步拓宽。另外，各国对聚丙烯纤维的研究与开发也相当活跃，差别化纤维生产技术的普及和完善，大大扩大了聚丙烯纤维的应用领域。

其中常减压装置的常/减压加热炉是主要二氧化碳排放源，其排放量约占炼厂总排放量的1/3，石脑油催化重整和汽柴油加氢处理装置的二氧化碳排放量约占1/4，催化裂化装置主要是催化剂再生烧焦烟气中排放的二氧化碳，约占15%～2%。化工企业主要排放二氧化碳的装置为乙烯裂解炉烟气和合成氨装置副产物。合成氨装置副产的高浓度二氧化碳基本可以直接进行物理和化学利用，几乎不存在减排压力。我国石化行业二氧化碳减排途径二氧化碳排放主要来自常减压、催化重整、催化裂化、制氢、乙烯、合成氨等装置和动力工程。