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随着砖瓦行业隧道窑的大规模采用，隧道窑的端面、产品烧成质量、能耗等问题也逐渐显现，传统的拱顶隧道窑大多采用T型耐火砖做成拱顶，因为耐火砖耐急冷急热性差，经常会出现开缝脱落等问题，另外拱顶窑的平推力很大，窑墙需要特殊加固，材料用量大，施工周期长，建造成本高，关键是拱顶窑因为上部的空间较大，上下温差较大，影响了产品的质量，加了煤耗。近10年隧道窑开始尝试平顶化，当初采用耐火水泥预制块、耐火混凝土浇注平顶，但因为重质材料的抗热震性差，寿命普遍只有2年左右，加了隧道窑的运营成本。
耐火纤维是利用耐高温硅酸铝等原料，采用2000高温清洁电熔后甩丝、喷吹制成，耐火纤维特点是纯度高、不受急冷急热影响、不需要烘炉养护、耐酸碱腐蚀寿命长达10年以上、施工快捷费用低、施工安全新更高，重量只有耐火砖的1/20，节能效果好，可以有效提高砖的质量。
我国是砖瓦生产大国，隧道窑的保温发展经历了三个阶段，一阶段：重质耐火材料+轻质保温材料+红砖；二阶段：轻质耐火材料+陶瓷纤维；三阶段：轻质节能筑炉陶瓷纤维模块。
陶瓷纤维模块特性：
1.高抗拉强度：用丝卷法制备的硅酸铝纤维较长，可提高纤维本身的韧性，防止炉膛内的热冲击力。
2、重量轻：硅酸铝纤维模块的体积密度一般为220 kg/m3，纤维包层的体积密度为96 kg/m3或128 kg/m3
3.热稳定性：硅酸铝纤维的化学性质稳定，迅速加热和冷却不会对纤维造成损害。
4.低导热系数：硅酸铝纤维的长直径很小，这大大减少了传热面积，加了热阻。
5.使用寿命长：硅酸铝纤维产品在规定温度范围内的使用寿命可达6~7年，定期修复损坏零件是一个重要环节。
6.高经济效益：硅酸铝材料因其良好的经济效益，已成为工业炉窑保温工业的支柱。
