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如分流孔和焊合室采用CNC加工中心，以能达到相应的度，而型腔则采用慢走丝切割，工作带的垂直度、平行度以及光洁度。挤压生产工艺控制2.1工艺参数2.1.1棒温多孔平模的棒温控制范围一般在39-48℃之间，具体的棒温控制采用阶梯式降温法，一般初始棒温采用控制范围的上限棒温，以后控制每支棒棒温递减1℃，直到棒温控制在范围的下限。多孔分流模的棒温控制范围一般在43-5℃之间，具体的棒温控制同上述平模。
外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。外墙涂料施工流程：修补外墙清扫填补腻子、局部刮腻子磨平贴玻纤布刮腻子再磨平底漆施工遍面漆施工第二遍面漆施工外墙涂料施工工艺：修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗;灰浆──用铲、刮刀等除去;霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。
采用上成熟的三回程全湿背结构，安全可靠。
炉胆采用波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又大了辐射传热面积；既加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的热应力；既强传热效果，又促进为燃料在炉膛内的燃烧；整个受热面呈对称布置，结构强度牢靠，水循环系统合理。上锅筒水容量大，蒸汽空间大，蒸汽品质好，运行期水位波动小。两锅筒之
通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。流体阻力U型压差计可用来判断运行情况：如压差，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。安全袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、和火灾事故的措施。间距离大，管子直径大，良好的自然循环。独特的炉膛设置及烟气对热面的冲刷方式，使锅炉的散热损失小
预置后吹扫功能，改善燃烧器工作条件，延长锅炉寿命
独特的大燃烧室设计，大了炉膛辐射受热面积、降低了NOx的排放；
锅炉前后烟管箱采用多级密封方式，便于烟箱维护；
关于如何延长导热油炉的寿命：按照锅炉的类型合理地选择导热油。杜绝超温使用，千万不能图省钱买不合格的油，不要乱兑导热油，否则后果严重。严格控制导热油的循环流速不得小于1.5米/秒，由于使用中有的把进出口的温度差拉的太大，破坏了原来的设计要求，使导热油不能保持原循环状态，边界层厚，热阻变大，从而使炉壁超过油膜的温度，引起导热油的积碳、裂解、聚合、结焦甚至烧穿炉管。突然停电，情况下严格按照锅炉使用说明书中操作，否则也会使炉管烧坏，损失巨大。
精密圆柱滚子轴承具有很好的径向承载力，并且由于采用了精密级的轴承，回转工作台的回转精度也能得到。使用该类设计的回转工作台能承受很高的轴向力，有些工件的重量超过2t以上，转台直径超过1m。但是该类设计也有一些不足之处，由于静承必须附带一套专用的供油系统来供给压力油，维护比较复杂，而且成本也比较高。推力球轴承圆柱滚子轴承，推力球轴承能承受一定的轴向力，所以该轴承主要用于承受工件的重量;而圆柱滚子轴承主要用于径向的定位和承受外部的径向力。
卧式结构受热面积充裕，传热充分，负荷变化情况下锅炉运行稳定，燃烧效率高。
卧式湿背式锅炉采用先进触摸屏控制器，数码检控系统，锅炉运行实现全自动控制.
在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴好口罩或防毒面具。涂刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙稀涂料时，由于气味较大，有毒性，在涂刷时应戴好防毒面具(口罩)，每隔一小时到室外换气一次。工作场所应保持良好的通风。使用天然漆(国漆)时，要防止中毒。禁止已沾漆的手触摸身体的其它部位。中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部，也可以用韭菜在患部揉搓，或去。油漆窗子时，严禁站在或骑在窗栏上操作，以防栏断人落。
因此通过在复材结构设计制造阶段应用模拟技术，可以对固化变形进行合理有效地控制。展望复合材料结构模拟技术的应用，无论从原理上，还是从目前空客公司、波音公司已经取得的研究成果上来看，都证明是可行的，而且也达到了初的目标：缩短研制周期,降低生产成本,实现复合材料结构的整体化和设计/制造一体化。因此模拟技术是进行变形预测及控制的有效途径，在复合材料结构件制造过程的应用前景广阔，但是其应用的基础是兼顾各类变形因素的计算方法的建立以及合理的模拟流程的开发，并利用试验结果修正模拟技术，才能在复合材料结构件制造过程中达到控制变形的目的。
套圈断裂是困扰FAG调心滚子轴承质量的问题之一，而缺陷断裂是套圈断裂的主要存在形式，其产生原因主要是原材料自身问题或生产操作不当，设备不能正常运行造成。现结合实际浅析如下。原材料原材料夹杂、疏松、脆性元素偏析或碳化物液析、网状、带状、不幸免匀偏聚等缺陷在加工中不被或改善时，都会造成应力集中，削弱套圈基本强度，成为裂纹源。预防措施是坚持主渠道供货，尽量采购质量稳定可靠的钢材，加强对购进钢材的入库检查，从源头把好关。
