首先,搞分明管道的布置,逐一开放给水系统的各配水点检查各排水口及其衔接的管道能否畅通无阻。灌水检查时务必从系统下层地漏开端灌水,确认管道无梗塞后才干逐层往上灌水排查,上部冲洗终了后后对排出管再用大水量冲洗洁净。
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点胶基本知识生产中易出现以下工艺缺陷:胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数,从而找到解决问题的办法。胶量的大小根据工作经验,胶点直径的大小应为焊盘间距的一半,贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定,实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择泵的旋转时间。胶压力(背压)目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象,,从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低背压就可胶水的供给,反之亦然。头大小在工作实际中,针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2,点胶过程中,应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头:焊盘大小相差不大,可以选取同一种针头,但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头,这样既可以胶点质量,又可以提高生产效率。头与PCB板间的距离不同的点胶机采用不同的针头,有些针头有一定的止动度。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准,即Z轴高度校准。水温度一般环氧树脂胶水应保存在--5℃的冰箱中,使用时应提前1/2小时拿出,使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃;环境温度对胶水的粘度影响很大,温度过低则会胶点变小,出现拉丝现象。环境温度相差5℃,会造成5%点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。
为了便于疏浚暴露在外且梗塞状况严重的管道,普通先将需求疏浚的管线分红若干个小段,再停止灌水疏浚。分段的方法主要依据疏浚机的大小、疏浚的便当以及分段的可能性肯定,通常以30米为一个间距。管道分割前,在切割部位上钻一小孔,用漏斗衔接软胶皮水管将污水引到污水桶内,待确认管道内无水后才干停止切割。若被切割管线的下方和四周有设备,必需用防火帆布盖好,确保设备平安运转。在厂房内停止管道切割时,当危及设备设备平安时,应改用手工钢锯停止冷切割。
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也正是基于这样的考虑,某些品牌超纯水机销售人员会夸大耗材使用寿命,以博取客户的选择。其实,通过上述过滤原理可知,原水水质、产水量、设备工况等因素皆会影响耗材使用寿命,只有通过科学的计算,才能大概算出耗材可以过滤多少水。没有固定不变的耗材更换周期。为了节约水盲目提高系统回收率。像太平玛Ultimate实验室超纯水机那样可调节系统回收率的超纯水机,必须根据原水水质、纯水水质要求、反渗透膜工况,严格按照厂家建议值设定系统回收率,以设备处于佳工况。
一切管道的疏浚均采用人工机械边灌水边疏浚的方式停止疏浚。关于分段疏浚的管道,应在管子切口下方摆放污水桶,用于寄存管内疏浚出来的污物;关于埋设在公开且梗塞状况严重的管道,因无法凿除空中,所以若是碰到管道内梗塞坚硬的固体异物,则无法疏浚,此时应通知甲方由甲方另行商议。后,停止管道冲洗检查。
在确认管道无梗塞状况后应再次用水冲洗检查,冲洗时也应从排水系统的下层开端,水量逐步加大,要随冲随查,发现问题应立刻中止冲洗,扫除后再继续停止。天津管道疏浚冲洗上层时下面应有人监视,发现问题及时联络,后对排出管以尽可能大的水流量停止冲洗。
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