供应太原陶瓷耐磨管规格

供应太原陶瓷耐磨管规格
耐磨管道的五大性能优势：

1.可在-50-700℃温度范围内正常运行，材料线膨胀系数6-8×10-6/0C，约为钢管的1/2左右，具有良好的热稳定性。
2.内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0.0193，运行阻力小，运行费用低。冶金、电力行业中的应用　冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道。采用陶瓷耐磨管取代其他管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点。 矿山、煤炭行业中的应用（1）矿山：矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为陶瓷耐磨管可使寿命提高5倍左右。　 （2）煤炭：选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，采用陶瓷耐磨管可作为长寿输送管，经济效益可观。

以集装箱涂装生产线烘房VOCs废气治理为例，分别采用蓄热式热力焚烧（RTO）-热能回用工艺与活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺，通过工程应用中采集的各项运行数据，对2种工艺在集装箱烘房VOCs废气处理中的特点进行了和探讨.结果表明，2种工艺均能实现废气回收利用的目的；相对活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺，RTO-热能回用工艺具有更好的经济效益和环境效益.集装箱生产过程耗用大量有机溶剂，并产生大量有机废气，每生产一个标箱(TEU)约需使用.1t的有机溶剂，其中绝大部分有机溶剂挥发到空气中，给生态环境和人体健康带来严重危害.据统计，28年我国集装箱产量超过4万TEU，耗用溶剂4万t，废气排放超过3万t，一个年产15万TEU的箱厂，每年有机废气排放量达1.2万t，集装箱生产是典型的挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds，VOCs)重污染行业].目前大部分生产干货箱的工厂对主要漆房配套了废气净化装置，如吸附-催化燃烧装置等，取得较好的净化效果.烘房废气是集装箱生产废气的重要部分，但大部分烘房废气没有得到有效处置.烘房废气产生于集装箱喷涂后加热烘干过程中，废气成分主要为、二等.由于加热升温加速了溶剂挥发，使废气浓度大大提高，然而为了降低能耗控制成本，一般采用小风量通风，致使烘房废气具有浓度高、温度高、风量小的特点.本研究以集装箱涂装生产线烘房VOCs废气治理为例，分别采用蓄热式热力焚烧(regenerativethermaloxidizers，RTO)-热能回用工艺与活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺，通过工程应用中采集的各项运行数据，比较2种工艺在集装箱烘房VOCs废气处理中的特点，以期为烘房VOCs废气治理工艺的选择提供参考.1烘房VOCs废气净化工艺介绍1.1吸附-催化燃烧工艺吸附-催化燃烧工艺主要应用于大风量、低浓度有机废气的治理，适用于治理集装箱生产过程中喷漆工段产生的有机废气，具有运行成本低、净化的优点.但由于烘房废气浓度较高，且风量相对较低，在我公司以往的工程案例中一般不对烘房废气进行单独治理，而是并入喷漆车间的有机废气治理系统中进行集中治理.1.2活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺(简称吸附-溶剂回收工艺)可以实现废气的再生循环利用.在挥发性有机废气的治理中，对于组分少、浓度高的VOCs，吸附-溶剂回收工艺具有较高的实用价值，能回收其中有用成分，产生经济效益，针对集装箱烘房有机废气单独处理，目前部分厂家采用了该工艺.吸附-溶剂回收工艺主要以颗粒状或纤维状活性炭为吸附材料，工艺流程一般包含预处理、吸附、蒸汽脱附、冷凝等处理单元，典型的工艺流程示意图如所示.从烘房收集的有机废气先经过表冷、降温等预处理过程后进入活性炭床吸附处理，吸附后净化气体直接外排.活性炭床吸附饱和后，由PLC程序控制转入脱附再生过程，导入饱和蒸汽对活性炭脱附，脱附后的蒸汽和有机气体的混合气体在冷凝器中冷却液化成水和有机溶剂的混合液，之后水和有机溶剂的混合物流入自动油水分离器中，实现自动分离，分离后的有机溶剂进入溶剂储槽，工艺废水进入废水处理系统净化处理后达标排放.1.3RTO-热能回用工艺通过废气燃烧产生热能，实现能量循环利用.RTO技术是一种治理中高浓度有机废气比较理想的治理技术，该技术是在传统燃烧技术上发展起来的一种新型有机废气治理技术，它以规整陶瓷材料作为蓄热体，通过流向变换操作回用有机废气氧化过程中产生的热量，热回用效率一般高达95%以上，远远高于传统的列管式换热器.该法对有机物的氧化温度高，一般在8℃左右，净化效率高，对大部分有机物的净化效率可达98%以上.一般来说，烘房工艺段排放的有机废气浓度较高(浓度4mg˙m-3左右)，且正常运行时风量和浓度都较为稳定，RTO设备在这种条件下运行不需外加能耗，并可产生高于进风温度的热风，通过管道回用于烘房，达到资源的循环利用.工艺流程示意图见.烘房排放的废气经集气管路收集，通过过滤阻火器，进入RTO设备内高温焚烧降解.降解后的净化气体经过蓄热体后，会产生高于废气进口温度约1℃的气体，通过管道将该热风直接回用于烘房供热，可以将热风回用管道接至烘房燃油/燃气热风炉的进口风道处，因此从某种意义上说，RTO设备可以看成一种特殊的燃烧机，在降解有机废气的同时通过蓄热体的切换换热原理，在高换热效率下使烘房出来的较高浓度有机废气降解并转换成热量，并通过管道回用于烘房.另外，在热风回用控制系统中可以通过采集烘房内的温度信号并与烘房供热的燃油/燃气热风炉进行联动控制，根据回用热量的大小调节热风炉的燃料耗量，降低原有燃油/燃气热风炉的燃料耗量，达到节能降耗的目的.理论上，在烘房排放的废气流量和有机废气浓度足够的情况下，可通过RTO的回热替代烘房热风炉的供热.目前在汽车涂装线烘干工艺中，大多应用了RTO技术，获得了良好的净化效果。
耐高温耐磨弯头特点：
1.耐磨抗冲击韧性强：龟甲网防磨胶泥具有极高的耐磨性和实用性。耐磨涂层不仅具有非金属材料的高耐磨性,又有金属材料抗冲击韧性,运行中涂层不脱落.　
2.热抗震性好:在剧冷剧热工况下涂层不脱落.不开裂,安全可靠
3.耐高温:耐磨胶泥与龟甲网结合后,工作温度可达600℃,若改变龟甲网的材质可在700℃下产期安全使用,　
4.不曾加流通阻力:管道公称直径不变美不曾加介质流通阻力.　
5.重量轻:重量仅为合金铸钢管的65％—75％，对管道支吊承重结构无特殊要求，
6.安装方便;可焊接，可视用户要求制成法兰接口或其他形式接口。
7.特别适合大口径高温,耐磨管道制造.用于锅炉制粉系统,送粉系统.烟道及气力输灰系统等.额制成各种规格的弯管,直管,异形管件或大件的现场衬设.

水泥的厂应用： 1.立磨出风口至旋风筒或收尘器风管2.立磨上锥体、下锥斗及入料光溜槽　3.产磨密封管　4.生料组合选粉机进风管道及旋风筒壳体　 5.所以旋风分离器及进出风管，包括旋筒　6.蓖冷机至电收尘器风管　7.C1D旋风筒出风风管及弯管8.煤粉输送耐磨直管及弯头9.循环风机机壳及进出风管10高温风机机壳及进风管11.煤磨选粉机壳体及进出风管12水泥磨选粉机壳体、进出风管13.水泥磨收尘器进风管道及进风箱　 14.物料转运下料及料管。

 耐高温耐磨弯头生产工艺：
1.表面预处理：吹去浮灰、打磨去浮锈
2.抹耐磨：将粉状耐磨材料与粘接剂充分搅拌均匀，然后填充在焊接后的龟甲网格内，每个网格内都充实耐磨材料，抹衬后的耐磨层应表面光滑、平整、无明显的凹凸不平无漏缝
3.焊接龟甲网：要求四个网格两个以上的焊点（横竖10cm各一个焊点）。

耐磨钢管 的生产范围非常的大，基本上在建筑生产领域中的任何环节都要使用到复合耐磨钢管，之所以复合耐磨钢管的适用范围这么的大，其实是因为复合耐磨钢管在生产商有着自己得天独厚的优势。下面，我们来具体看看复合耐磨钢管在生产中的优势有哪些：
　　1、对于效益有很大程度的提高，耐磨钢管能够很好地提高产能。
　　2、有利于完成成本控制，耐磨钢管属于一次性投资之后能够受益的典型。
　　3、对于生产环境有着很好的改良效果。从清洁角度来看复合耐磨钢管对于环境的清洁很有利。
　　4、耐磨钢管相对来讲是一个清洁性的材料，能够限度的工人的健康。
　　结合以上的几点，耐磨钢管在整个生产的过程中确实要比传统的材料有更多的优势，所以在日常的生产中复合耐磨钢管的使用为频繁。