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海西WPS-Y-76S脉冲控制器

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公司基本资料信息






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所在地: 全国
有效期至: 长期有效
最后更新: 2020-09-16 11:20
 
详细说明
海西WPS-Y-76S脉冲控制器
海西WPS-Y-76S脉冲控制器

海西WPS-Y-76S脉冲控制器
湿式脱硫除尘器特点是:
  1、采用双锥形塔除尘,使泥水不接触筒壁,防止了粘灰造成的堵塞。
  2、喷水头装在尘区以外,使法与喷头不予接触,解决了因喷头堵塞水喷不出而影响吸尘效果问题。
  3、采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上,避免了烟气行走弯路造成的阻力,因此设备阻力很低,无需用诱导风也不会产生倒反烟现象。
  4、采用大水量除尘,促使循环水加快,这样水温较低,可解决管道结构、水蒸发量减少,并且除尘效果不好。
  5、全部使用循环水,不往窑下排放和浪费水资源。
  6、收尘后排出的污水可通过泥水分离器将泥和水快速分离开,分离出来的泥以粥糊状连续排向双轴搅拌机,并且不需任何排泥专用设备,回收的泥浆100%回收利用,排到地面而造成的二次污染问题。
  7、设备运行费低,耗电仅有9KW。
  8、投资少,与同类产品相比投资低10万元左右/台。因此,该技术在很大程度上都优越于现有的各种形式的水除尘器,并且除尘效果,明火窑粉尘排放浓度不超过150mg/m3,暗火窑不超过100mg/m3。
海西WPS-Y-76S脉冲控制器
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对于处理含易燃易爆粉尘气体的袋收除尘器,如煤磨使用的袋除收尘器,应经常清除收尘器内积灰,以防燃烧或,更应防止火种入内。在运转时严禁用电焊,气焊焊补管道或壳体。
对于处理高温气体的正压玻璃纤维布袋除尘器,在夏季进入气体分布室悬挂滤袋时,应采取防止中暑措施。
在进入处理有害,有毒气体收尘器内维修时,要防止可能发生的缺氧及有害气体中毒事故,可将系统内气体用空气置换之。布袋除尘器也称袋式收尘器它被广泛应用在炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流化床锅炉等烟气过滤。
沥青混凝土搅拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤,微细物料回收,液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。
采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。布袋除尘器在使用过程中,有火星混入时,极易造成布袋损害造成除尘效果不佳,当粉尘为可燃性粉尘时,可能会造成起燃严重甚至产生,造成巨大经济损失。
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刀具钝化的目的,就是解决刀具刃磨后的刃口微观缺口的问题,减小其锋利度,达到圆滑平整,既坚固又耐用的目的。削加工条件切削加工条件的选择对于刀具寿命有相当大的影响。1切削方式(顺铣和逆铣)顺铣的切削振动小于逆铣。顺铣时,刀具切入厚度从减小到零,刀具切入工件后,不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象,工艺系统刚性好,切削振动小;逆铣时,刀具的切入厚度从零加到,刀具切入初期,因切削厚度薄,将在工件表面划擦一段路径,此时,刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒,都将引起刀具的弹刀或颤振,因此逆铣的切削振动较大。2吹气(或吸尘)和浸渍电火花液加工及时清理工件表面的石墨粉尘,有利于减小刀具二次磨损,延具使用寿命,减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响。3其它事项选择合适的高转速及相应的大进给量。综合以上各点,刀具的材料、几何角度、涂层、刃口强化及切削加工条件,在刀具的使用寿命中扮演着不同的角色,缺一不可,相辅相成。一把好的石墨刀具,应具备流畅的石墨粉排屑槽、长的使用寿命、能够进行深雕刻加工,能节约加工成本。
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车间除尘设备
铝镁粉尘和木制品粉尘危险场所除尘器应在负压状态下工作;其他粉尘危险场所除尘系统若采用正压吹送粉尘,则应采取可靠的防范点燃源的措施。 
铝镁粉尘不应与铁质粉尘,以及其他种类的可燃性粉尘合用同一除尘系统,除尘系统不应与带有燃气体、高温气体、烟尘等工业气体的风管及设备连通。 
除尘系统的风管及除尘器不应有火花进入,对存在火花经由吸尘罩或吸尘柜吸入风管危险的生产加工系统,应采用阻隔火花进入风管及除尘器的措施。 
除尘系统应设置符合下列要求的控制装置: 
a)启动与停机。除尘系统应先于生产加工系统启动,生产加工系统停机时除尘系统应至少延时10min停机。 
b)保护联锁。除尘系统应设置保护联锁装置,当监测装置发出声光报警信号,以及隔爆、抑爆装置启动时,保护联锁装置应同时启动控制保护。
除尘系统的监测报警装置应装设在易于观察的位置。 
除尘系统应按照GB 2894的要求设置安全标志,风管应按照GB 7231的要求设置安全标识、识别色、或识别符号。
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要求添加的光亮剂必须是低泡、适应温度范围宽。为筛选适合高速线材生产的硫酸盐镀锌光亮添加剂,通过对国内多种型号光亮添加剂的硫酸盐镀锌工艺进行反复对比试验,终选择了硫锌-3、硫锌-4光亮镀锌工艺技术。该种工艺具有镀液成分简单,抗杂质能力强,稳定易维护,工作温度范围宽,沉积速度快,生产效率高,电能消耗低,镀层结晶细致光亮,耐蚀能力强等优点。使用光亮添加剂生产的镀锌钢丝,表面光洁度大为改观。统电镀锌工艺与光亮电镀锌工艺的比较1.1生产工艺流程传统电镀锌生产工艺流程[3,5]:上线电解酸洗水洗电解碱洗热水洗弱酸洗电镀锌水洗钝化高压水洗热水洗(加封闭剂)烘干收线检验分类包装入库。
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