早期,丙烯聚合只能得到低聚合度的纸化产物,属于非结晶性化合物,无实用价值。1954年,Ziegler和Natta发明了Ziergler-Natta催化剂并制成结晶性聚丙烯,具有较高的立构规整性,称为全同立构聚丙烯或等规聚丙烯。这一研究成果在聚合领域中开拓了新的方向,给聚丙烯大规模的工业化生产和在塑料制品以及纤维生产等方面的广泛应用奠定了基础。
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如加工技术和施工工艺不过关,加工后的成品就会出现翘曲、缺陷、色斑、污点、缺棱掉角、裂纹、色线、坑窝等现象,则不能与上品相提并论。据专门加工销售进口石材的行业人士介绍,优质天然石材板材切割边整齐无缺角,面光洁,亮度高,用手摸没有粗糙感。同时,在选择石材时,除了要注意选择石材表面的颜色花纹、光泽度和外观质量等装饰性能外,还应考虑石材的抗压强度、抗折强度、耐久性、抗冻性、耐磨性、硬度等理化性能指标。大面积使用浅色石材虽然有很好的装饰功能,在使用的过程中还要考虑与周围的环境协调,特别是多种颜色组合时。
1957年,由意大利的Montecatini公司首先实现了聚丙烯的工业化生产。1958-1960年,该公司又将聚丙烯用于纤维生产,开发商品名为Meraklon的聚丙烯纤维,以后美国和加拿大也相继开始生产。
1964年后,又开发了捆扎用的聚丙烯膜裂纤维,并由薄膜原纤化制成纺织用纤维及地毯用纱等产品。
20世纪70年代,短程纺工艺与设备改进了聚丙烯纤维生产工艺。同期,膨体连续长丝开始用于地毯行业。目前,全球90%的地毯底布和25%的地毯面纱由聚丙烯纤维制得。
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掏空型锯片基体掏空型锯片基体相对于常规锯片基体,只是在基体上多加工了几排孔,孔的形状主要以水滴型为主。从目前фl6mm掏空型圆锯片的使用情况看,对莫氏硬度7度以下的石材,锯切工艺不作任何的改变,掏空型锯片基体相对于常规片基体突出表现了以下几个优点:易于进水,明显提高了冷却效果;加大了排屑量;减轻了基体重量及锯机的运行负荷,电流同比下降5A;降低了运行噪音;由于基体重量的减轻,使小组合锯机装载更多的金刚石锯片成为可能;可延长基体使用寿命,加切割平米数,焊接变形小;使用间歇,张力恢复性能良好。
1980年以后,随着聚丙烯和制造聚丙烯纤维新技术的发展,特别是茂金属催化剂的发明使得聚丙烯树脂的品质得到了明显的改善。由于提高了其立构规整性(等规度可达99.5%),从而大大提高了聚丙烯纤维的内在质量。80年代中期,聚丙烯细特纤维替代了部分棉纤维,用于纺织面料及非织造布。加上一步法BCF纺丝机、空气变形机与复合纺丝机的发展以及非织造布的出现和迅速发展,聚丙烯纤维在装饰和产业用方面的用途进一步拓宽。另外,各国对聚丙烯纤维的研究与开发也相当活跃,差别化纤维生产技术的普及和完善,大大扩大了聚丙烯纤维的应用领域。
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与普通玻璃比较,降低了遮阳系数,即提高了遮阳性能,但对传热系数改变不大。低辐射(LOW-E)玻璃,是在玻璃表面镀多层银,铜或锡等金属或其他化合物组成的薄膜,产品对可见光有较高的透射率,对红外线有很高的反射率,具有良好的隔热性能,由于膜层强度较差,一般都制成中空玻璃使用而不单独使用。中空玻璃:中空玻璃是由两片或以上的玻璃用铝制空心边框框住,用胶结或焊接密封,中间形成自由空间,可充以干燥的空气或惰性气体,其传热系数U比单层玻璃小,保温性能好,但其遮阳系数SC降低很小,对太阳辐射的热反射性改善不大。