早期,丙烯聚合只能得到低聚合度的纸化产物,属于非结晶性化合物,无实用价值。1954年,Ziegler和Natta发明了Ziergler-Natta催化剂并制成结晶性聚丙烯,具有较高的立构规整性,称为全同立构聚丙烯或等规聚丙烯。这一研究成果在聚合领域中开拓了新的方向,给聚丙烯大规模的工业化生产和在塑料制品以及纤维生产等方面的广泛应用奠定了基础。
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北京故宫的御道就是浮雕。园雕。是单体存在的立体拟造型艺术品,石料每个面都要求进行加工,工艺以镂空技法和精细剁斧见长。此类雕件种类很多,多数以单一石块雕塑,也有由多块石料组合而成的,近年此类雕体发展了多促微型产品,有的小似果核,有的薄如蝉翼,更是巧夺天工,被称为"微雕"。此类产品已完全脱离建筑实用而成为纯工艺品,由于小巧而更便于携带,为纪念性珍品,发展前景甚佳。沉雕。又称"线雕",即采用"水磨沉花"雕法的艺术品。
1957年,由意大利的Montecatini公司首先实现了聚丙烯的工业化生产。1958-1960年,该公司又将聚丙烯用于纤维生产,开发商品名为Meraklon的聚丙烯纤维,以后美国和加拿大也相继开始生产。
1964年后,又开发了捆扎用的聚丙烯膜裂纤维,并由薄膜原纤化制成纺织用纤维及地毯用纱等产品。
20世纪70年代,短程纺工艺与设备改进了聚丙烯纤维生产工艺。同期,膨体连续长丝开始用于地毯行业。目前,全球90%的地毯底布和25%的地毯面纱由聚丙烯纤维制得。
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由于掺入SG系列建筑砂浆外加剂,其砂浆强度有所提高,因此可以加大砂灰比,这样就可以减少施工中水泥的施用量,降低施工成本。一般来说,每立方米的砌筑砂浆一般可以节约费用大约为2-5元。再者,SG系列建筑砂浆外加剂呈均匀细粉状,易溶于水,方便运输及使用,大大降低了整个建筑工程的成本。SG系列建筑砂浆外加剂具有较显著的社会效益。该建筑砂浆外加剂使用方便,且掺量少,可以取代传统混合砂浆中的石灰,从而了施工现场的环境,也在一定程度上降低了施工人员的劳动强度,提高了工作效率。
1980年以后,随着聚丙烯和制造聚丙烯纤维新技术的发展,特别是茂金属催化剂的发明使得聚丙烯树脂的品质得到了明显的改善。由于提高了其立构规整性(等规度可达99.5%),从而大大提高了聚丙烯纤维的内在质量。80年代中期,聚丙烯细特纤维替代了部分棉纤维,用于纺织面料及非织造布。加上一步法BCF纺丝机、空气变形机与复合纺丝机的发展以及非织造布的出现和迅速发展,聚丙烯纤维在装饰和产业用方面的用途进一步拓宽。另外,各国对聚丙烯纤维的研究与开发也相当活跃,差别化纤维生产技术的普及和完善,大大扩大了聚丙烯纤维的应用领域。
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刚性岩棉保温隔热制品包括刚性岩棉砌块、岩棉板以及岩棉砖等。其特点是抗压强度较高,可直接用于墙体的承重结构(如墙壁、隔墙、地板、楼板等)。多数产品可钉可锯,使用方便。刚性岩棉板的技术性能指标一般为:容重3~4kg/m3;热导率(2℃).58~.76W/(mK);抗弯强度.15~.35Mpa。生产刚性岩棉制品所需主要原料为岩棉原棉、硅藻土以及磨细生石灰。硅藻土要求磨细,并经.2mm的筛孔过筛;磨细生石灰细度也要求过.2mm筛。