白城双液注浆机机械泵诚信承诺

白城双液注浆机机械泵诚信承诺
SYB-60/5 双液变量注浆泵为卧式双作用往复式活塞泵，该泵双缸独立，有两个吸，排浆口能进行双液注浆作业，出浆比例1:1，注浆速度由变速箱控制为四种速度，相对应的出浆排量。该泵主要用于软基加固，隧道超前预注浆，堵水及破碎岩石的固结注浆工程。该泵工作两缸的同时输出浆液，通过混合器，混合可以达到准确的混合比例，对浆液的凝胶时间更容易控制，从而能有效的掌控浆液的扩散半径，进而提高注浆工程的质量，降低注浆工程的成本。

SYB-60/5 双液变量注浆泵技术参数
泵类型：卧式                  作用种类：双作用
双缸直径：60mm              行程85mm
往复次数：（次/升）    69  41  22  11
排浆量：（升/分）      70  42  23  11
工作压力：5Mpa       吸浆管尺度：Ф25mm 重量:400kg
外形尺度：长×宽×高        2160×670×1100mm
排浆管尺度：                M30×1.5mm
三角带规格及数量（阻燃）:   B1473×3  B2007×5
电机功率：7.5KW             电机转速：1450r/min

一般在锌合金、铝合金镀层较为明显。脱皮（或脱落）：指镀层与基板剥落的开裂状或非裂状缺陷。通常是由于镀前处理不良引起。斑点：指镀层表面的色斑、暗斑等缺陷。是由于电镀过程中镀层金属离子沉积不良、异物粘附或钝化处理后钝化液清洗不净造成。阴阳面：指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律性。局部无镀层：镀层表面的存在面积大小不形状不一的漏镀、露铁斑或点的缺陷。
一般用一位阿拉伯数字表示平均含碳量(以千分之几计)；当平均含碳量≥1.%时，用两位阿拉伯数字表示；当含碳量上限＜.1%时，以“”表示含碳量；当含碳量上限≤.3%，＞.1%时(超低碳)，以“3”表示含碳量；当含碳量上限(≤.1%时极低碳)，以“1”表示含碳量。含碳量没有规定下限时，采用阿拉伯数字表示含碳量的上限数字。合金元素含量表示方法同合金结构钢。：平均含碳量为.2%，含铬量为13%的不锈钢，其牌号表示为“2Cr13”；含碳量上限为.8%，平均含铬量为18%，含镍量为9%的铬镍不锈钢，其牌号表示为“Cr18Ni9”；含碳量上限为.12%，平均含铬量为17%的加硫易切削铬不锈钢，其牌号表示为“Y1Cr17”；平均含碳量为1.1%，含铬量为17%的高碳铬不锈钢，其牌号表示为“11Cr7”；含碳量上限为.3%，平均含铬量为19%，含镍量为1%的超低碳不锈钢，其牌号表示为“3Cr19Ni1”；含碳量上限为.1%，平均含铬量为19%，含镍量为11%的极低碳不锈钢，其牌号表示为“1Cr19Ni11”。

双液注浆机机械泵（一）开泵前的准备
1、双液泵一定要安装在平整、坚实的基础上。
2、开车前检查各部件零件紧固情况，特别是拉杆与十字头连接处应经常检查。用扳手拧死拉杆。
3、检查进将管密封情况，管道不得破损漏气。
4、检查曲轴箱、变速箱内润滑油及各油嘴等润滑装置是否有足够的润滑油。曲轴箱加30#普通润滑油至油标上部，约8升。变速箱加SY1103-77或HL-20齿轮油至加油口下缘，约3升。
5、检查离合器是否良好。
6、检查安全阀是否可靠。
7、检查活塞安装的松紧程度。
8、调整好三角皮带松紧程度。

（二）泵的开动运转
1、将离合器操纵手柄放在皮带轮空转位置。变速箱挂在所需档位。
2、开动电机：注意皮带轮的旋向与所示方向相符。严禁电机运转时变速。
3、操作离合器使之处于工作位置。即开始正常运行。
下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。1数控系统的维护严格遵守操作规程和日常维护制度数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于、诊断出故障的原因，及时排除。防止灰尘污物进入数控装置内部在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。

（三）泵的维护保养
1、注意检查各运行部件的润滑情况，变速箱、曲轴箱及时加油、换油，在更换润滑油时应用纯洁无机械杂质的润滑油。
2、泵的工作压力不得超过5MPa，要经常检查安全阀的工作可靠性。
3、运转时不应有撞击声。
4、各密封位置松紧适度，不得有泄漏现象。
5、经常保持泵的清洁。
6、注意传动皮带张紧情况并及时调整。
7、吸浆笼头沉浸在液面以上。
8、在泵启动前，应用扳手将拉杆拧紧，以防拉杆及十子头丝扣松动。
9、泵不用时必须仔细清理各部件上附着的浆液，并将曲轴、齿轮、十子头、十子头滑套、拉杆、缸套等涂上黄油。

不锈钢MIG焊要点及注意事项：采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）。一般采用纯氩气（纯度为99.99％）或Ar+2％O2,流量以2~25L/min为宜。电弧长度：不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。防风：MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在.5mc以上的地方，都应当采取防风措施。防潮：室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的保护效果。IG焊接：电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生，一般使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电，既可以手送，也可以机械送，还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时，钨电焊丝设定为负极，因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广，包括厚度在.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。一般说来，被调量信号经过被调量→比较器→调节器→调节机构→调节阀→加热（冷却）设备→被调对象→被调量这一循环反复的过程，才完成控制被调对象中的被调量的任务。从被调对象的角度看，大多数热工对象在阶跃信号作用下，响应曲线符合指数衰减规律，如图7[7]所示。在过渡过程中，被调对象的被调量相对其输入信号来说，放大系数Kc不是个常数，往往是由小向大的方向变化。而从调节系统看，除加热器和调节阀外，其他组成部分的控制特性均可简化为一放大系数不变的比例环节[8]。
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