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重质是用物理方法而得到的产品，一般是采用纯度高的石灰石（如：方解石、白垩等）进行研磨，该酸钙的密度比轻质的要重，一般白度较低。沉降体积较低。粒径很难做到更细（不过现在通过气流筛，可以做到挺细，但到不了纳米级）。
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目前门窗洞口角部施工时普遍采用的施工工艺是2mm以内XPS板不允许留有横竖接缝，目的是防止受到外部环境温度变化影响的过程中，角部的接缝出现开裂。从理论上讲，这种工艺要求是正确的，但在实际施工过程中，确有许多难为之处。施工时，按板块顺序粘贴，门窗的角部基本都要遇到横竖接缝。如按要求将门窗角部的苯板预先裁2mm缺口贴好，然后再贴其余部位，则必须用小块板拼贴。这种做法虽然角部没有横竖接缝了，却在其余部位留下了许多接缝，严重地破坏了保温层的整体保温效果。
食品级作为一种无机产品，应用的领域较广，并且都是以颗粒的大小及形态表现其品质和性能。碳化温度，氢氧化钙悬浮液浓度及粘度、CO2浓度、分压、及流量，反应器的不同等都会对粒径和晶形产生一定的影响。其中对晶形、粒径关键的影响因素是温度的控制，低温条件下，氢氧化钙和二氧化钙在水中的溶解度大，提高了结晶所需的过饱和度，即提高了成核速率。氢氧化钙浓度过高或过低都会影响成核速率。浓度控制在8%~12%较为适宜。
一、的特性
在塑料中大量使用，得到塑料行业高度重视不是偶然的，相比起其它非金属矿物粉体材料，具有明显的优势：
1）价格便宜
无论是重钙还是轻钙在各种非矿粉体材料是价格的，也就是说任何一种非矿粉体材料仅仅试图替代作为塑料填充料使用，而不是突显这种粉体材料本身的特点，那是没有意义的。
2）色泽好，易着色
且可以做浅色塑料制品。不足之处是着色的塑料制品色泽不够鲜艳，在多数情况下还是可以接受的。
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3）硬度低
其莫氏硬度为3，远远低于制造加工机械设备与模具所用钢材（如氮化钢、高速钢）的硬度，因此填充塑料对所接触的设备部件（螺杆、螺筒等）和模具的磨损较轻。
4）热稳定性及化学稳定性良好
的热分解温度在800℃以上，在所有的塑料加工温度下（300℃以下）都不会发生热分解。是强碱弱酸盐，除遇酸性介质外，其化学稳定性良好。
5）易干燥，无结晶水，吸附的水分通过加热容易除去。
6）、无刺激性、无味
特别是我国的方解石、大理石、石灰石资源丰富，可选择余地大，绝大多数资源品质优良，特别是重金属含量极低，达到国家卫生级要求。
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聚合物砂浆自身抗压强度及抗折强度随之减少，说明聚合物对水泥的水化有阻碍作用。可再分散乳胶粉含量对聚合物砂浆自身压折比的影响如图4所示。聚合物砂浆自身压折比随之减少，说明聚合物提高了砂浆的韧性。各相关点做加权平均可定量可再分散乳胶粉含量对聚合物砂浆自身性能的影响的水平，随着可再分散乳胶粉含量的加。使聚合物砂浆自身抗压强度、抗折强度和压折比呈线性递减趋势。每加1%可再分散乳胶粉其抗压强度减少1.21MPa抗折强度减少.14MPa压折比减少.18还可以看出由于可再分散乳胶粉量的提高，砂浆的柔韧性有所提高。
二、怎么选择好的？
了解了本身的特性以及对填充塑料性能的影响之后，提出对塑料用的基本要求就比较简单了。 1、含量要高，硅、铁等元素的化合物要尽量低， 2、有害重金属元素含量更要严格要求。 3、白度要尽可能高 无论重钙还是轻钙，其白度主要取决于资源。对于塑料材料来说，白度高低并不影响材料的力学性能和加工性能，但白度高给人的感觉好，同样的性能白度高的更具竞争优势。4、吸油值越低越好 100g粉体材料所能吸收的丁二醇酯（DBP）的量称之为该材料的吸油值。 对于某些塑料制品，如软质聚氯乙烯、人造革、电缆料等，需使用塑剂，吸油值越高，越易将塑剂吸附到填料中，使其失去塑树脂的作用，从而为达到一定的柔软度需加大塑剂用量，造成成本上升。通过对表面处理，将颗粒表面包覆，可以降低其吸油值。例如，经偶联剂处理的轻质其吸油值可从92.91g/100g降至49.33g/100g。5、细度要适当，并非越细越好，粒径分布也要因需而定7、活化不活化要应依下游用户需求而定。
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除了原料的选择和配比之外，生产加工设备的选择是决定石英石台面质量的关键因素。石英石主要填充原料为石英砂、和色粉，补助材料为不饱和树脂、固化剂和促进剂。填充物的占比为93%、其中石英砂含量高于9%以上，也就是说石英石板材填充物（石英砂）占比越高质量越好。生产设备对质量的影响也是非常重要的，压制前真空值要达到-99以上，避免板材出现气泡。压制压力不能少于5吨，这样才能使板材的密度达到要求。
