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重质是用物理方法而得到的产品，一般是采用纯度高的石灰石（如：方解石、白垩等）进行研磨，该酸钙的密度比轻质的要重，一般白度较低。沉降体积较低。粒径很难做到更细（不过现在通过气流筛，可以做到挺细，但到不了纳米级）。
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但由于乳化剂的存在，共混改性对终成膜的性能有负面影响，共混改(来源：保温网)性仅仅是简单的机械混合，无化学键形成，硅油易于迁移，造成硅感时效短。共聚改性是有机硅改性水性聚氨酯常用的方法，通过两端带有反应性官能团的聚硅氧烷低聚物(如羟基硅油、硅油、或烷封端的硅烷偶联剂等)与多异酸酯经逐步加成、聚合而制得嵌段共聚物。有机硅共聚改性水性聚氨酯制备方法主要有合成与扩链2种不同的方法。合成法是在合成预聚体过程羟基硅油或硅油引入聚氨酯链段中。
食品级作为一种无机产品，应用的领域较广，并且都是以颗粒的大小及形态表现其品质和性能。碳化温度，氢氧化钙悬浮液浓度及粘度、CO2浓度、分压、及流量，反应器的不同等都会对粒径和晶形产生一定的影响。其中对晶形、粒径关键的影响因素是温度的控制，低温条件下，氢氧化钙和二氧化钙在水中的溶解度大，提高了结晶所需的过饱和度，即提高了成核速率。氢氧化钙浓度过高或过低都会影响成核速率。浓度控制在8%~12%较为适宜。
一、的特性
在塑料中大量使用，得到塑料行业高度重视不是偶然的，相比起其它非金属矿物粉体材料，具有明显的优势：
1）价格便宜
无论是重钙还是轻钙在各种非矿粉体材料是价格的，也就是说任何一种非矿粉体材料仅仅试图替代作为塑料填充料使用，而不是突显这种粉体材料本身的特点，那是没有意义的。
2）色泽好，易着色
且可以做浅色塑料制品。不足之处是着色的塑料制品色泽不够鲜艳，在多数情况下还是可以接受的。
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3）硬度低
其莫氏硬度为3，远远低于制造加工机械设备与模具所用钢材（如氮化钢、高速钢）的硬度，因此填充塑料对所接触的设备部件（螺杆、螺筒等）和模具的磨损较轻。
4）热稳定性及化学稳定性良好
的热分解温度在800℃以上，在所有的塑料加工温度下（300℃以下）都不会发生热分解。是强碱弱酸盐，除遇酸性介质外，其化学稳定性良好。
5）易干燥，无结晶水，吸附的水分通过加热容易除去。
6）、无刺激性、无味
特别是我国的方解石、大理石、石灰石资源丰富，可选择余地大，绝大多数资源品质优良，特别是重金属含量极低，达到国家卫生级要求。
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无碱网布的抗拉强度高，但其耐碱性能差；其次是中碱网布，其耐碱性能也差，在水泥砂浆中1个月左右玻璃纤维就会粉化，轻拉即断开。抗碱性能的是含ZrO的耐碱玻纤网布，当ZrO含量在14％一16％时，其耐碱强度保持率在6％一8％。另外，玻纤网布表面涂覆材料的不同，也会对网布的抗拉强度及耐碱强度保持率产生重要影响。网布配套使用的聚合物砂浆强度的选择目前，常与玻纤网布配套使用的聚合物砂浆的配比为：32.5MPa水泥：细砂=1：2，另加适量的聚合物乳液。
二、怎么选择好的？
了解了本身的特性以及对填充塑料性能的影响之后，提出对塑料用的基本要求就比较简单了。 1、含量要高，硅、铁等元素的化合物要尽量低， 2、有害重金属元素含量更要严格要求。 3、白度要尽可能高 无论重钙还是轻钙，其白度主要取决于资源。对于塑料材料来说，白度高低并不影响材料的力学性能和加工性能，但白度高给人的感觉好，同样的性能白度高的更具竞争优势。4、吸油值越低越好 100g粉体材料所能吸收的丁二醇酯（DBP）的量称之为该材料的吸油值。 对于某些塑料制品，如软质聚氯乙烯、人造革、电缆料等，需使用塑剂，吸油值越高，越易将塑剂吸附到填料中，使其失去塑树脂的作用，从而为达到一定的柔软度需加大塑剂用量，造成成本上升。通过对表面处理，将颗粒表面包覆，可以降低其吸油值。例如，经偶联剂处理的轻质其吸油值可从92.91g/100g降至49.33g/100g。5、细度要适当，并非越细越好，粒径分布也要因需而定7、活化不活化要应依下游用户需求而定。
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天然石材是指从天然岩体中开采出来的，并经加工成块状或板状材料的总称。石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石、大理石。建筑装饰用的天然石材主要有花岗岩和大理石两大种。所谓大理石是指沉积的或变质的碳酸盐岩类的岩石，有大理岩、白云岩、灰岩、砂岩、页岩和板岩等。如我国的汉白玉就是北京房山产的白云岩，云南大理石则是产于大理县的大理岩，的丹东绿则为蛇纹石化硅卡岩。
