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陶瓷纤维模块原材料-散棉
陶瓷纤维散棉是一种高效耐火绝热材料，具有热容小、导热率低、绝热效果好、隔音性能突出等特点，且重量轻、强度高、柔软性好、耐腐蚀等优点而被广泛应用。
生产工艺：
将纯度较高的黏土熟料、氧化铝、硅石粉、铬英砂等原料在工业电炉中，经2000度的高温熔融，形成流体，后通过压缩空气喷吹工艺或甩丝机甩丝工艺制成纤维状，通过集棉器收集后便成为陶瓷纤维散棉。散棉是陶瓷纤维产品的原型，可加工成陶瓷纤维毯、陶瓷纤维纸、陶瓷纤维模块等产品，或进一步加工成布、带、绳等。
典型应用：
陶瓷纤维散棉广泛应用于模块、折叠块及贴面块的原料；工业窑炉、锅炉内衬、背衬隔热耐火保温；焚烧设备的隔热保温材料；蒸汽机燃气机等热工设备的隔热保温、高温管道柔性隔热材料；熔模铸件保温绝热；高温垫片、高温过滤、热反应器的保温隔热；各种工业设备的防火，电器元件隔热防火等。
陶瓷纤维模块用量计算方法：
如何确定硅酸铝纤维模块和硅酸铝纤维折叠块:长宽厚
长:纤维模块的非压缩面为长
宽:纤维模块的压缩面为宽
厚:纤维模块与内壁接触到面前距离为厚
注:硅酸铝纤维模块安装时压缩面朝冋自己,在上下两面加补偿毯,在与炉壁接触面加背衬毯
知道硅酸铝模块尺寸数量,正常安装情况下,如何计算硅酸锠纤维背衬毯及补偿毯数量
模块价格=体积(长*宽*厚)*模块容重(密度)*价格(元/千克)*块数
补偿毯价格=体积(模块宽*模块厚*补偿毯厚)*2层*块数*补偿毯容重*补偿毯价格
背衬毯价格=体积(模块长*模块宽*背衬毯厚)*2层*块数*背衬毯容重*背衬毯价格
补偿毯:一般采用与模块同种材质的20mm的补偿毯,双层
背衬毯:与窑壁接触,一般采用同种材质或低一档次的纤维毯,双层,规格厚度为30mm
陶瓷纤维模块炉衬施工质量对陶瓷纤维炉衬损坏的影响：
一般来说，七分设计，三分施工。通过对陶纤模块炉衬施工质量应用效果的调查总结，我们发现引起陶瓷纤维模块炉衬损坏的施工质量问题，主要存在于以下几个方面：
螺母安装不到位，不能拧到螺栓上，导致陶瓷纤维模块及炉壁板未能有效连接高温使用过程中，模块脱落坍塌。
补偿条压缩紧程度不够，高温下补偿条补偿量不能满足使用要求，出现模块排与排之间贯穿缝隙，造成错固定螺栓高温氧化并烧损钢板。
陶瓷纤维模块衬里修整不到位，模块间贯穿缝隙造成高温烟气穿透，锚固螺栓高温氧化腐蚀严重，模块脱落。
陶瓷纤维炉衬性能优势：
低容重：陶纤折叠模块炉衬比轻质隔热砖衬轻75%以上，比轻质浇注料衬轻90%到95%。可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。
低热容量：炉衬材料的热容量一般与炉衬的重量成正比，低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快。陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质粘土质耐火砖的1/9，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对间断式操作的加热炉能起到非常显著的节能效果。
低导热率：陶瓷纤维材料在平均温度400℃时，导热系数小于0.1W/mk，平均600℃时小于0.22 W/mk，平均1000℃时小于0.28 W/mk。约为轻质粘土砖的1/8，为轻质耐热衬里的1/10，绝热效果显著。
施工简便：无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。
使用范围广：随着耐火纤维生产及应用技术的发展，耐火陶纤制品已经实现了系列化与功能化，产品从使用温度上，可以满足从600℃至1400℃不同温度档次的使用要求。从形态上已逐渐形成了从传统的棉、毯、毡产品到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品等多种形态的二次加工或深加工产品。完全各满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用要求。
抗热震：纤维折叠模块对剧烈的温度波动具有特别优良的抵抗性能，在被加热件能承受的前提下，纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却。
抗机械震动：纤维毯或毡具有柔性和弹性，而且不易破损，安装完毕的整体炉窑在受冲击或受路途运输的振动时不易损坏。
不需烘炉：无需烘炉程序（如：养护、干燥、烘烤、复杂的烘炉过程以及寒冷天气下的保护措施），炉衬施工完毕即可投入使用。
隔音性能好（降低噪声污染）：陶瓷纤维能降低频率小于1000赫兹的高频噪声，对小于300HZ的声波，隔声能力优于常用隔声材料，能显著降低噪声污染。
自动化控制能力强：陶瓷纤维炉衬的高热敏性，更能适应加热炉的自动化控制。
陶瓷纤维炉衬的化学性能稳定，除磷酸、氢氟酸和强碱外，其它酸、碱以及水、油、蒸汽均不被侵蚀，与铅、铝、铜不浸润。
