给你深井施工要点:
ynlhsxqwert一、沉井制作
外壁粗糙、鼓胀
1.现象沉井浇筑混凝土脱模后,外壁表面粗糙、不光滑,尺寸不准,出现鼓胀,大与土的摩阻力,影响顺利下沉。
2.原因
(1)模板不平整,表面粗糙或粘有水泥砂浆等杂物未清理干净,脱模时,混凝土表层被粘脱落。
(2)采用木模板,浇筑混凝土前未浇水湿润或湿润不够,混凝土水分被吸去,致使混凝土失水过多,疏松脱落形成粗糙面。
(3)采用钢模板支模,未刷或局部漏刷隔离剂,拆模时,表皮被钢模板粘结脱落。
(4)模板接缝、拼缝不严密,使混凝土中水泥浆流失,而使表面粗糙;或混凝土振捣不密实,部分气泡留在模板表面,混凝土形成粗糙。
(5)筒壁模板局部支撑不牢,或支撑刚度差,或支撑在松软土地基上;浇筑混凝土时模板受振,或地基浸水下沉,造成局部模板松开外壁鼓胀。
(6)混凝土未分层浇筑,振捣不实,漏振或下料过厚,振捣过度,而造成模板变形,筒壁表面出现蜂窝、麻面或鼓胀。
3.预防方法
(1)模板应经平整,板面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
(2)木模板在浇筑混凝土前,应充分浇水湿润,清洗干净;钢模脱模剂要涂刷均匀,不少于二遍,不得漏刷。

二、沉井下沉
下沉过快
1.现象 沉井下沉速度超过挖土速度,出现异常情况,施工难以控制。
2.原因
(1)遇软弱土层,土的承载力很低,使下沉速度超过挖土速度。
(2)抽水或因砂的流动,使井壁与土的摩阻力下降。
(3)沉井外部土体出现液化。
3.预防措施
(1)发现下沉过快,可重新调整挖土,在刃脚下不挖或部分不挖土。
(2)将排水法改为不排水法下沉,加浮力。
(3)在沉井外壁间填粗糙材料,或将井筒外的土夯实,大摩阻力。
4.治理方法
(1)可用木垛在定位垫架处给以支承,以减缓下沉速度。
(2)如沉井外部土液化出现虚坑时,可填碎石处理

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减少焊材使用新型模具堆焊技术模具基材由于基材硬度有了保障,一般只需要焊接12mm厚度的焊材即可,降低了模具修复的焊材用量。减少机加工费用新型模具堆焊技术所用焊材的硬度较原焊材低,焊后大、中型模具硬度在45HRC,小型模具硬度在52HRC左右,这对机加工非常有利,接受了工时和刀具费用。这种更新技术不仅给锻造企业节省了大量的模具费用,同时提高了生产效率,减少了锻件后续的加工费用,相信会有更多的锻造企业采用这一技术。2 下沉过慢
1.现象 沉井下沉速度很慢,甚至出现不下沉的现象。
2.原因
(1)沉井自重不够,不能克服四周井壁与土的摩阻力和刃脚下土的正面阻力。
(2)井壁制作表面粗糙,高洼不平,与土的摩阻力加大。
(3)向刃脚方向削土深度不够,正面阻力过大。
(4)遇孤石或大块石等障碍物,沉井局部被搁住,或刃脚被砂砾挤实。
(5)遇摩阻力大的土层,未采取减阻措施,或减阻措施遭到破坏,侧面摩阻力大。
(6)在软粘性土层中下沉,因故中途停沉过久,侧压力大而使下沉过慢或停沉。
3.预防措施
(1)沉井制作应严格按设计要求和工艺标准施工,保持尺寸准确,表面平整光滑。
(2)使沉井有足够的下沉自重,下沉前进行分阶段下沉系数X的计算(X值应控制不小于1.10~1.25),或加大刃脚上部空隙。
(3)在软粘性土层中,对下沉系数不大的沉井,采取连续挖土,连续下沉,中间停歇时间不要过长。
(4)在井壁上预埋射水管,遇下沉缓慢或停沉时,进行射水以减少井壁与土层之间的摩阻力。
(5)在井壁周围空隙中充填触变泥浆(膨润土20%、火碱5%、水75%)或黄泥浆,以降低摩阻力,并加强管理,防止泥浆流失
(3)模板接缝、拼缝要严密,如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或刮腻子堵严,防止漏浆。
(4)模板必须支撑牢固,支撑应有足够的刚度;如支撑在软土地基上应经加固,并有排水措施,防止浸泡。
(5)混凝土应分层均匀浇筑,严防下料过厚及漏振、过振,每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

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人站在外面时,外开门用力往内推,内开时门往外拉。可减轻卡力,而轻松扭开门)。请锁匠来时,说锁坏了打不开,你相信吗?此时你可另找一家来开开看,本人就经常遇到锁打开后,主人才相告是开第二手的,讶异这么快就打开了,上一个开了半天打不开,说是锁坏了打不开,要换新的(一个好一点的锁,有保养且正常使用下,用上十年没问题)有些锁店会借口打不开,要求换新的,有些是技术问题,有些不愿花太多时间来。(固定找一家,信用可靠的锁店服务)4车门锁用钥匙无法打开时,有两种情况:a.从外面用钥匙无法打开,从车内拉动锁杆或按钮开关,可以扳开车门时,此种情况是锁心带动杆脱掉了,(曾经请人或自己用拉勾开车门锁时,易把锁心带动杆勾脱掉)。4.治理方法
井筒外壁粗糙、鼓胀主要是大了下沉摩阻力,影响下沉,应加以修整。即将粗糙部位用清水刷洗,充分湿润后,用素水泥浆或1:3水泥砂浆抹光。鼓胀部分应将凸出部分凿去、洗净,湿润后亦用素水泥浆或1:3水泥砂浆抹光处理。
新闻大兴安岭提升泵站沉井施工工程-诚信承诺化学除氧化膜:进行酸洗处理以中和制件表面残留的碱液,并除去其自然氧化膜,使之露出制件的铝及铝合金基体,对于含硅铝合金制作,必须用混合溶液进行酸洗,以除去其表面的暗色硅浮灰。酸洗液的配方:浓硝液2~27ML/L温度:室温时间:1-3min除去含硅铝合金制件表面氧化膜和硅浮灰的酸洗液配方:浓3体积;浓氢氟酸1体积。温度:室温时间:5-15min铝及铝合金制件经化学酸洗后,必须立即用流动温水和冷水清洗,以除去残酸,然后浸入水中,以备化学抛光。