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重质是用物理方法而得到的产品，一般是采用纯度高的石灰石（如：方解石、白垩等）进行研磨，该酸钙的密度比轻质的要重，一般白度较低。沉降体积较低。粒径很难做到更细（不过现在通过气流筛，可以做到挺细，但到不了纳米级）。
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紫彩麻，牡蛎珍珠不可避免地存在黑色的色斑。如果在加工此类石材时客户非要避开黑斑不可得话，生产厂家要顺利进行生产可能相当难，甚至会造成相当大的损失。采用挖补修复具有色斑，色线的石材必须认真进行，应讲究方法的正确，否则修补的石材是很难达到良好的装饰效果。我们曾经在某大型石材加工过程中采用下面的方法进行处理具有色斑的石材，并且顺利通过了验收。在钻床上装上与色斑直径相差不打的钻头，将色斑处组钻除，然后再用直径误差.5mm的圆形石块将挖除处补好，认真处理拼缝几乎能做到难以看出。多年以来，随着我国建筑业的大发展，石材工业日益兴盛，装饰石材以其不可替代的优势，成为继水泥、钢铁之后的第三大建筑材料，国内几乎所有的大型建筑都或多或少地采用了装饰石材。石材使建筑物显得古朴自然、庄严豪华，大大提高了建筑物的品位。同时，在石材应用中出现的问题也逐渐暴露出来。采用水泥沙浆湿法粘贴，没有对石材进行任何防护处理水斑、白华和锈斑现象比比皆是，甚至很多人还认为这些病变是不可能避免的正常现象。
食品级作为一种无机产品，应用的领域较广，并且都是以颗粒的大小及形态表现其品质和性能。碳化温度，氢氧化钙悬浮液浓度及粘度、CO2浓度、分压、及流量，反应器的不同等都会对粒径和晶形产生一定的影响。其中对晶形、粒径关键的影响因素是温度的控制，低温条件下，氢氧化钙和二氧化钙在水中的溶解度大，提高了结晶所需的过饱和度，即提高了成核速率。氢氧化钙浓度过高或过低都会影响成核速率。浓度控制在8%~12%较为适宜。
一、的特性
在塑料中大量使用，得到塑料行业高度重视不是偶然的，相比起其它非金属矿物粉体材料，具有明显的优势：
1）价格便宜
无论是重钙还是轻钙在各种非矿粉体材料是价格的，也就是说任何一种非矿粉体材料仅仅试图替代作为塑料填充料使用，而不是突显这种粉体材料本身的特点，那是没有意义的。
2）色泽好，易着色
且可以做浅色塑料制品。不足之处是着色的塑料制品色泽不够鲜艳，在多数情况下还是可以接受的。
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3）硬度低
其莫氏硬度为3，远远低于制造加工机械设备与模具所用钢材（如氮化钢、高速钢）的硬度，因此填充塑料对所接触的设备部件（螺杆、螺筒等）和模具的磨损较轻。
4）热稳定性及化学稳定性良好
的热分解温度在800℃以上，在所有的塑料加工温度下（300℃以下）都不会发生热分解。是强碱弱酸盐，除遇酸性介质外，其化学稳定性良好。
5）易干燥，无结晶水，吸附的水分通过加热容易除去。
6）、无刺激性、无味
特别是我国的方解石、大理石、石灰石资源丰富，可选择余地大，绝大多数资源品质优良，特别是重金属含量极低，达到国家卫生级要求。
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假如在石村下面，存在大量的水（如：铺装完成后，用切割机加水切地面；在铺装前地面饱含水份；安装后由拼缝间渗进大量水等），使本应是干燥的峰窝状的水泥铺层呈水饱和状态，对这种地面应该采用风干的方法，或经由较长时间的天然干燥，使铺层水泥中的水份蒸发掉，再对石材本身进行管理。假如此时盲目用化学清洗，往往会加重浸漫现象。原因很简朴，清洗是要用水的，而水永远洗不掉水，只有蒸发才是公道的。有人采用加温的方法，假如采用热风吹干方式是可以的，但也不宜大面积应用良多；而采用火烧，灯烤等方法，其效果都是不理想的，这类方法都是能迅速进步石材表面温度而无法长久的加水泥铺层的温度，对水的蒸发火用不会太显著，而负作用却很大。
二、怎么选择好的？
了解了本身的特性以及对填充塑料性能的影响之后，提出对塑料用的基本要求就比较简单了。 1、含量要高，硅、铁等元素的化合物要尽量低， 2、有害重金属元素含量更要严格要求。 3、白度要尽可能高 无论重钙还是轻钙，其白度主要取决于资源。对于塑料材料来说，白度高低并不影响材料的力学性能和加工性能，但白度高给人的感觉好，同样的性能白度高的更具竞争优势。4、吸油值越低越好 100g粉体材料所能吸收的丁二醇酯（DBP）的量称之为该材料的吸油值。 对于某些塑料制品，如软质聚氯乙烯、人造革、电缆料等，需使用塑剂，吸油值越高，越易将塑剂吸附到填料中，使其失去塑树脂的作用，从而为达到一定的柔软度需加大塑剂用量，造成成本上升。通过对表面处理，将颗粒表面包覆，可以降低其吸油值。例如，经偶联剂处理的轻质其吸油值可从92.91g/100g降至49.33g/100g。5、细度要适当，并非越细越好，粒径分布也要因需而定7、活化不活化要应依下游用户需求而定。
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从实验数据可以看出，未掺加可再分散胶粉的砂浆其压折比，达到3.6，随着可再分散胶粉的掺量加，砂浆的压折比开始下降，当掺量达到2.5%时，压折比降到。可再分散胶粉在砂浆中作用有以下几点：一般来讲，普通水泥砂浆固化以后存在着结构上的缺陷，当砂浆受到应力时，应力容易在这些缺陷处聚中而无法分散，终导致裂纹的产生与发展；可再分散胶粉添加到砂浆中以后，大致经历三个阶段：砂浆加水以后，聚合物粉末重新均匀分散到新拌砂浆中而再次乳化。
