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在被检测气体温度较低（℃～65℃），或被测气体较清洁时，适宜采样式检测方式，如制氮机测氧，实验室测氧等。直插检测式氧探头直插式检测是将氧化锆直接插入高温被测气体，直接检测气体中的氧含量，这种检测方式适宜被检测气体温度在7℃～115℃时（特殊结构还可以用于14℃的高温），它利用被测气体的高温使氧化锆达到工作温度，不需另外用加热器。直插式氧探头的技术关键是陶瓷材料的高温密封和电极问题。由于需要将氧化锆氧量仪直接插入检测气体中，对氧探头的长度有较高要求，其有效长度在5mm～1mm左右，特殊的环境长度可达15mm。
据了解，在塑料凹版印刷中,如何控制油墨印刷粘度是个十分关键的问题。特别是在高速轮转凹版印刷中,温变油墨油墨印刷粘度控制是否适当,直接与颜料的转移、脏版、印品光泽亮度、颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大,影响着印品的成品率以及工作效率。那么,在塑料凹印中,如何控制油墨印刷粘度,才能兼顾多方面,印品质量。这就要求我们首先了解油墨印刷粘度与粘性这两个概念。据查相关教材或资料,对两者之间关系的概述通常很含糊,有的甚至把两者看成是一个概念,其实两者之间有着明显的区别,下面归纳几点来阐述油墨印刷粘度与粘性的区别与联系。温变油墨定义不同如果由于某些外界原因使得油墨各层流速不同,特别在两层接触面流动速度不同的液层之间有作用力和反作用力存在,这对力称为油墨的内摩擦力,其表现出来的性质称为油墨的粘性。度量油墨粘性的物理量称为粘度。温变油墨表现方式差异粘性是在抵抗墨膜分离时出现的,并且流体只有在流动时才会表现出粘性,静止流体中不呈现粘性。粘性的作用表现为阻滞流体内部的相对滑动,从而阻滞流体的流动,但这种阻滞作用只能延缓相对滑动的过程而不能使其停止。
采用上成熟的三回程全湿背结构，安全可靠。
炉胆采用波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又大了辐射传热面积；既加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的热应力；既强传热效果，又促进为燃料在炉膛内的燃烧；整个受热面呈对称布置，结构强度牢靠，水循环系统合理。上锅筒水容量大，蒸汽空间大，蒸汽品质好，运行期水位波动小。两锅筒之
曲轴专用机床也有它的加工局限性，只有合理应用合适的加工机床，才能发挥出曲轴加工机床的专用性，从而提高工序的加工效率。当曲轴轴颈有沉割槽时，数控内铣机床不能加工；如果曲轴轴颈轴向有沉割槽时，数控高速外铣机床和数控内铣机床均不能加工，但数控车-车拉机床能很方便地加工。当平衡块侧面需要加工时，数控内铣机床应当为机床，因为内铣刀盘外圆定位，刚性好，尤其适用于加工大型锻钢曲轴；此时不适合用数控车-车拉机床，因为在曲轴的平衡块侧面需要加工的情况下，采用数控车-车拉机床加工，平衡块侧面是断续切削，且曲轴转速又很高，在这种工况下，崩刀现象比较严重。当曲轴的轴颈无沉割槽，且平衡块侧面不需加工时，原则上几种机床都能加工。当加工轿车曲轴时，主轴颈采用数控车-车拉机床，连杆颈采用数控高速外铣机床则应成为加工选择；当加工大型锻钢曲轴时，则主轴颈和连杆颈均采用数控内铣机床比较合理。曲轴可以分为体形较大的锻钢曲轴和轻量化的轿车曲轴，锻钢曲轴轴颈一般无沉割槽，且侧面需要加工，余量较大；轿车曲轴一般轴颈有沉割槽，且侧面不需要加工。因此可以得出结论：加工锻钢曲轴采用数控内铣机床，加工轿车曲轴主轴颈采用数控车-车拉机床，连杆颈采用数控高速外铣机床是比较合理的加工选择。间距离大，管子直径大，良好的自然循环。独特的炉膛设置及烟气对热面的冲刷方式，使锅炉的散热损失小
预置后吹扫功能，改善燃烧器工作条件，延长锅炉寿命
独特的大燃烧室设计，大了炉膛辐射受热面积、降低了NOx的排放；
锅炉前后烟管箱采用多级密封方式，便于烟箱维护；
使用水质氯离子含量不能超过25mg/L。维修保养进汽管和出水管接头漏汽，应该及时维修或更换。压力表和安全阀应定期检查，如有故障及时调换和修理。减速箱开始使用5小时后，应拆下来放掉润滑油，重新加入3#--4#干净机油，使用15小时后，第二次换油，以后可视具体情况，每使用到1小时左右换油一次。防锈油剥落，应及时涂刷，涂外锅的油漆，建议采用X55-3铝粉乙烯耐水漆。本锅使用1年后，由当地技术监督局进行检监、合格后方可继续使用。
它和风机电机水泵节电一样，根据负载变化，控制输入的电压频率，跟变频器原理相同其节能效果如下：变频空压机的压力设定可以是一点，即可以将满足生产设备要求的压力作为设定压力，变频空压机将根据管网压力上下波动的趋势，调节空压机转速的快慢，甚至了空压机的卸载运行，节约了电能。由于变频空压机使得管网上下压力稳定，可以降低甚至压力的波动，从而使系统中所有运行的空压机都在一个满足生产要求的较低的压力下运行，减少了压力向上波动造成的功率损失。
卧式结构受热面积充裕，传热充分，负荷变化情况下锅炉运行稳定，燃烧效率高。
卧式湿背式锅炉采用先进触摸屏控制器，数码检控系统，锅炉运行实现全自动控制.
手工成形是利用一些简单的工装夹具来完成。主要采用以下方法：弯曲、放边、收边、拱曲、卷边以及校形等。n我们这里主要讨论的是机器成形：折弯成形,冲压成形。n2.1折弯成形将上、下模分别固定于折床的上下工作台，利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到.1mm。n2.2冲压成形利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模，结合上、下模相对形状，使板材发生变形，实现料件的加工成形。
判断的标准根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同。如有以下损伤，轴承不得重新使用，必须更换。1）轴承零部件的断裂和缺陷。2）滚道面物滚动面的剥离。为使SKF轴承充分发挥并保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养。通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。1、清洗：将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。
合页是门、扇安装中隐藏在门、扇与框之间的小部件，却是实现门、扇开合重要的连接件。门、扇能够良好开合，需要工艺精良的合页，怎么将优质的合页安装到合适的位置也是关键因素。合页有普通合页、烟斗合页以及大门合页之分，主要应用于不同的部件安装、连接。今天和大家分享木门合页安装的步骤和注意事项。合页安装前准备1.确定合页的高、宽、厚是否木门匹配。高、宽、厚不匹配的合页可能会造成合页承重不能达到要求，影响木门使用;合页安装需要配套的螺丝等紧固配件，检查配件是否配套、数量是否齐全;确定合页安装数量和安装高度。
