供应河南许昌长葛陶瓷弯头耐磨厂家供应
耐磨陶瓷弯头分2种工艺,2种耐磨陶瓷弯头的连接方式不相同。
自蔓延耐磨陶瓷弯头是可以采用直接焊接、法兰、快速接头等连接方式,该工艺耐磨陶瓷弯头和钢管连接方式相同,主要由于该工艺结合方式是冶金结合的,所以焊接对内层陶瓷不产生任何问题,该工艺生产的耐磨陶瓷弯头在连接过程中可快捷、准确、省时、省力。
贴片耐磨陶瓷弯头主要是法兰连接,或者在贴片耐磨陶瓷弯头两端各带一段50mm普通钢管,才可焊接。主要由于贴片式是用胶水结合,所以不易焊接。
电厂气力输灰管道及弯头经常磨穿,导致粉煤灰到处都是,对环境造成极大的污染还对公司形象产生破坏。十分头疼,导致每天都在粉煤灰管道弯头上爬着这个问题,刚更换新管道和弯头没有到半个月有磨损掉了,索性就不去更换新的管道和弯头了,无奈,只能天天两头的对弯头和管道磨损地方用钢板补上,刚补上还没有1天其他地方有磨穿了,导致管道弯头到处是补疤。
产品自然冷却后磨至85%-74μm,给到磁选作业,改变磁场分别为71.63kA/m、87.55kA/m、13.46kA/m。试验结果见图4,综合技术经济指标考虑,磁选作业的磁场强度以87.55kA/m为。磨矿细度条件试验焙烧产品直接分选时铁矿物与脉石矿物分离效果差,在分选前需要磨矿。其他条件不变,分别对不磨(-74μm为68%)及磨矿细度分别为-74μm8%、85%、9%、98%的磁化焙烧产品进行了磁选试验,试验表明,随着磨矿产品中-74μm粒级的加,铁精矿产率有所下降,全铁含量随之提高,当-74μm含量大于85%后,变化速度趋缓。
煤粉管道弯头泄露图
煤粉管道弯头部位磨穿后,大量粉煤灰泄露图
对于火电厂粉煤灰管道及弯头磨损问题,解决方法:
过去解决方法:
1、降低吹灰时的空气压力,这样即能减小磨损,又能节能。这个方法的确可以延长输灰管道一点点寿命,但这不能根本解决磨损问题。
2、在管道周围做方盒子,里边灌水泥或添加浇注料和耐磨料,成本也不高。该方法与打补丁是没有区别的,只能小区域的使用,不能批量解决问题。
新建议方法:
我们建议你气力除灰管道磨损严重,一个是选用管道材质问题,需要用耐磨的材料(比如,陶瓷复合管弯头、陶瓷贴片管弯头、双金属复合管弯头等);陶瓷贴片管使用温度在120℃内,双金属复合管也可以,但造价要高很多,而且比较厚重,建议选用陶瓷复合管及陶瓷弯头,使用温度650℃,不容易老化,不脱落。
管道内衬刚玉陶瓷效果图
如果耐磨陶瓷弯头也只能用半年就磨坏的话,那就是设计的问题,比如灰气比较低,灰气混合物速度比较快,检查整个管道实际内径是否和设计的一致。正常情况下,弯头的半径都是根据技术设计的,加大弯头转弯半径在一定程度是可以减少磨损的。
耐磨陶瓷弯头的存放
1、长时间存放耐磨陶瓷弯头时,应该定期检查,一般外面的加工表面必须保持清洁,清除污垢及除锈。
2、耐磨陶瓷弯头应整洁地存放在车间内透风干燥避雨的地方,不能堆方、露天存放或者堆放。
3、经常保持钢弯头的干燥和透风,注意弯头的清洁度和整洁度,应以正确的存放方式存放弯头。
“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同,又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性,把淬火和高温回火结合起来的工艺,称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后,将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间,以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行,使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理;在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理,它不仅能使工件不氧化,不脱碳,保持处理后工件表面光洁,提高工件的性能,还可以通入渗剂进行化学热处理。
耐磨陶瓷弯头的安装
1、安装的时候,应将耐磨陶瓷弯头按连接方式一起装置在耐磨管道的管路上,按照管道使用的正确安装位置进行安装。
2、通常耐磨陶瓷弯头可安装在管道管路的任意位安装点,但是必须有利于检验设备的维修,建议截止耐磨陶瓷弯头介质流向的方向,应该是纵阀瓣由下往上流,弯头必须水平安装。
3、耐磨陶瓷弯头在安装的时侯注意观察密封性是否密封,防止输送过程流体泄漏现象,影响耐磨陶瓷弯头的正常运行。