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成华【新闻】环氧树脂灌浆料详情

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所在地: 全国
有效期至: 长期有效
最后更新: 2020-03-11 00:56
 
详细说明

成华【新闻】环氧树脂灌浆料详情
利用自行设计的加载装置研究了单掺矿物掺合料(矿渣、粉煤灰、硅灰)的素混凝土在单轴持续压荷载作用下的氯离子渗透性,并提出了相应的数学模型.结果表明:单轴持续压荷载显著影响混凝土的渗透性,氯离子扩散系数与应力比近似满足抛物线的数学模型.掺入矿物掺合料可以改善混凝土抗氯离子渗透性,改善效果硅灰,矿渣次之,粉煤灰差.掺入矿物掺合料的混凝土,其氯离子扩散系数随矿物掺合料掺量的大而近似呈负指数函数减小.对于掺矿物掺合料的混凝土,其渗透性与抗压强度不具相关性.
抢修料

★产品特点

1、早强高强:7小时强度可达20Mpa以上。

2、大流态:流动度可达200-300mm,可填充全部空隙,满足二次灌浆的要求。

3、无收缩:设备与基础之间紧密结合。

4、低温施工性:允许在-10℃气温下进行室外施工。

5、绝缘性好:高致密性结构,固化后具有很好的抗渗和绝缘性能。

6、耐久性强:本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。

成华【新闻】环氧树脂灌浆料详情

成华【新闻】环氧树脂灌浆料详情对于复合材料蜂窝夹层结构中出现的局部脱粘缺陷(Z≤100mm),提出局部注射修补的方法,依托ANSYS商业有限元软件建立有限元模型,并结合试验考察局部注射修补方法对局部脱粘缺陷的修补效果。结果表明,对于局部脱粘缺陷,局部注射修补后压缩强度能达到原有的80%左右,建立的有限元模型能够较为准确地预测蜂窝夹层试样的压缩强度和破坏模式。
★产品用途

铁路、公路、桥梁、隧道以及各种工业、民用建筑的抢修或灌浆加固。

★ 技术参数

                           

性能项目

检验结果

竖向膨胀率(1天)%

≥0.15

流动性(mm)

≥270

抗折强度(Mpa)

7小时

≥3.60

3天

≥7.00

28天

≥10.0

抗压强度(Mpa)

7小时

≥21.4

3天

≥38.8

28天

≥55.4


★施工说明

步:基础处理和支模

1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。与HGM抢修料粘合在一起的构件(如钢垫板)件锈皮及油污等清除掉。

  2、在浇灌HGM抢修料前4小时,对混凝土基础表面施于湿润,浇灌是不得有积水。

  3、挡板应支设严密,防止漏浆。

 第二步:灌浆

1、加水量:按照HGM抢修料没袋(25kg)用水4.0-4.5kg的比例加水搅拌,如施工部需要较大流动度可相应减少用水量,。

2、搅拌程序:在搅拌桶内加入定量的水后置入搅拌器,将一部分HGM抢修料导入桶内搅稀,再将余料倒入搅拌,时间从开始到结束宜控制在一分钟左右。

3、搅拌时,叶片应沿着桶周边上下左右缓慢,以使桶底和桶壁粘附的HGM抢修料得以拌和;搅拌叶片不得提至料液面之上,以免空气带入。

4、搅拌好的HGM抢修料应及时浇灌。浇灌时,尽可能从一侧注入,以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时,可采用竹片等工具导流。浇灌开始后必须连续进行,不能间断。

第三步:养护

1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的HGM抢修料上,并洒水养护,每天2-6次。

2、养护温度应在15℃以上,养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。

3、冬季施工需采取保温措施。

第四步:拆模

拆模应在浇灌完毕24小时后进行,拆模后仍继续养护。

成华【新闻】环氧树脂灌浆料详情将混凝土损伤力学理论研究方法与B3徐变模型相结合,采用应力级别、硫酸盐溶液质量分数、混凝土构件截面有效尺寸、混凝土经受应力腐蚀的时间等参数对压应力状态与硫酸盐侵蚀共同作用下的混凝土B3徐变模型进行了修正,通过非线性回归建立了硫酸盐侵蚀下混凝土轴心受压构件的修正B3徐变预测模型.与不同的试验资料对比表明,采用该修正徐变模型得到的预测值与试验数据吻合较好.应用该修正徐变模型,了水灰比、骨料水泥比、构件截面尺寸以及应力级别、硫酸盐溶液质量分数等因素对混凝土徐变的影响.
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★包装储存

1、包装规格为:25kg±0.5公斤/袋。

2、储存:储存在干燥、阴凉处,在未经受潮保存下储存期为三个月。超期需复检,合格后才可使用。
对石英纤维布进行了高温脱蜡处理,并制成了石英布强酸酯树脂基预浸料及其复合材料,对比了脱蜡处理前后预浸料的理化性能和工艺性的变化,以及复合材料介电性能和力学性能的变化。结果表明,脱蜡处理后的石英布/酸酯预浸料的工艺性能更好,复合材料的介电性能保持不变,力学性能显著提高,其中弯曲强度提高31%,层间剪切强度提高16%,脱蜡后界面结合更好。
成华【新闻】环氧树脂灌浆料详情本文系统介绍了金属复材模具复杂曲面模板预成型的各种工艺方法,详细介绍了每种工艺方法的优缺点、对应的关键技术及适用对象举例。目的是通过优质、快速、低成本的工艺方法解决金属复材模具复杂曲面模板成型并确保气密性和传热均匀性的难题,为、稳定生产精密复材零件提供可靠的复材模具。
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