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对6根混凝土梁进行低周反复拟静力试验,以其中1根普通钢筋混凝土梁、1根普通预应力CFRP筋混凝土梁作为对比,研究4根不同张拉控制应力、不同截面尺寸的CFRP-s复合筋混凝土梁在受力过程中的刚度损伤退化规律。试验结果表明,复合筋在结构抗震中能较好地构件的刚度退化。基于试验结果各试件在开裂点、屈服点以及极限点的刚度退化情况,得出各试件特征点的刚度退化计算方法,将计算结果与试验结果进行对比,吻合良好,为预测结构在使用过程中的变形发展情况提供一定的参考价值。
不锈钢柔性防水套管可分为：不锈钢柔性防水套管和不锈钢柔性防水套管两种。管道穿越楼面屋面预埋刚性防水套管，能有效预防楼板渗漏水，在建筑给排水工程中普遍采用；自来水、厂房、人防工程、污水处理厂的清水池、污水池需要管道通过水泥墙穿过，并且需要能上下活动的，那么就需要柔性防水套管，这两种防水套管在用于与腐蚀介质接触时，那设计人员应该根据介质性质及防腐要求，选择适用的耐腐蚀材料—-316L不锈钢材料、304不锈钢材料、201不锈钢材料等等。
柔性防水套管高层建筑给水管道及防水套管的布置，应确保供水安全和良好的水力条件，同时，防水套管的安装避免影响建筑的使用和美观，方便维护管理和检修，力求经济合理。由于低区是利用市政管网压力直接供水，引入管经水表节点后，分别接入生活贮水池和消防贮水池。低区供水系统利用市政管网压力直接供水，采用下行上给的给水方式，枝状管网，横干管敷设在地下一层的吊顶中，给水立管尽可能布置在管道井内或墙槽内，部分布置在墙角、柱边的立管，可由土建装饰处理。
对水泥生料和干法窑水泥熟料的硬度、强度及弹性模量等力学性能进行试验,探讨了干法窑水泥熟料的破碎阻力与其力学性能之关系,并对物料的脆性和能量耗散能力进行了.结果发现:干法窑水泥熟料的力学特征是硬度高,强度低,弹性模量也低于生料石块;强度低导致了其破碎阻力小,硬度高则使得其粉磨细化难度大,这是干法窑熟料细化粉磨耗能多的主要原因.
柔性防水套管给水系统采用分区供水，低区一到二层，由市政管网直接供水；中区二到十二层，高区十二到二十二层，均采用无负压变频供水。排水系统采用污、废水合流制，底层单独排放，排水立管设伸顶通气管，污水直接排向市政污水管网，消防系统分消火栓给水系统和自动喷水火火系统，其中消火栓系统采用水泵水精联合供水。
基于损伤力学理论和应变等价原理,将冻融循环下轴心受压(砖)砌体损伤等效为砌体冻融损伤和轴心受压损伤的非线性耦合,推导了砌体冻融损伤和轴心受压损伤演化方程,获得了冻融循环下轴心受压砌体损伤演化方程,建立了冻融循环下轴心受压砌体损伤本构关系模型.利用冻融循环后砌体轴心受压试验数据验证所建立模型的合理性.结果表明:所建立的冻融循环下轴心受压砌体损伤本构关系模型能很好地拟合冻融循环后砌体轴心受压试验数据.该模型可为寒冷地区在役砌体结构有限元模拟及耐久性评估提供理论基础.
三、不锈钢防水套管说明
1、当迎水面为腐蚀性介质时，可采用封堵材料将缝隙封堵，做法见02S404国家标准图集“柔性防水套管（B型）安装图”； 2、套管穿墙处如遇非混凝土墙壁时，应局部改用混凝土墙壁，其浇注范围应比翼环直径（D5）大200，而且必须将套管一次浇固于墙内；
3、穿管处混凝土墙厚应不小于300，否则应使墙壁一边加厚或两边加厚，加厚部分的直径至少为D5 200；
4、套管的重量以L＝300计算，如墙厚大于300时，应另行计算；
聚合物基自修复复合材料是一种重要的的智能复合材料。本文就近年来聚合物基自修复复合材料的研究进展进行了系统综述,并以外援型热固性聚合物基自修复复合材料为重点,详细介绍了几种典型的外援型修法,主要包括微型自修复、中空纤维型自修复、微脉管型自修复、热塑性自修复,系统地阐述了这几种自修法的修复机理及特点并比较其优劣,展望了聚合物基自修复复合材料的应用前景及发展方向。
什么是不锈钢柔性防水套管：一般在做水池的时候要用到套管，它是管道通向水池的通道。
但是普通的套管很难密封，从而从套管与管道之间会有漏水、套管与墙壁之间也易漏水。
只用防水套管的话解决了套管与墙壁之间的漏水，还不能解决套管与管道之间的密封，柔性防水套管正好可以解决两种问题。
套管可分为：普通套管－－比要用的管道粗2-4厘米，固定在墙或板内，管道从中通过。
柔性套管－－就是在套管与管道之间用柔性材封堵起到密封效果。
钢性套管－－就是套管与管道间用钢性材料封堵达到密封效果。
防水套管－－就是套管所使用的环境是防止液体漏出或漏入的地方（比如水池、化粪池、地下室等），就是在套管外壁加不少于1圈的防水翼，这样套管浇筑在墙体内时就成为一个整体，不会因胀缩因数而出现裂纹而渗漏。
采用偶氮氯膦Ⅲ分光光度法研究碳酸化前后钢渣中Ca2+的浸析情况,并以乙二醇法测定碳酸化前后钢渣中f-CaO含量.结果表明:在温度为70℃,相对湿度为80%,CO2体积分数为99.9%,CO2压力为0.35MPa的条件下碳酸化180min,钢渣(0.154～1.000mm)中Ca2+的浸析浓度由未碳酸化前的102.31μg/mL降为44.97μg/mL,钢渣(0.074mm)中f-CaO含量(质量分数)由未碳酸化前的2.67%降为0.58%;在溶解时间相同情况下,钢渣颗粒粒径越小,Ca2+浸析浓度越大.
