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 轻质碳酸钙广泛应用于涂料、油漆、造纸、塑胶、塑胶薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、油墨、油灰、封蜡、腻子、毡层包装、医药、食品(如口香糖、巧克力)、饲料中。其功能有：加产品体积、降低成本,改善加工性能(如调节粘度、流变性能、硫化性能)，提高尺寸稳定性,补强或半补强，提高印刷性能，提高物理性能(如耐热性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光泽度)等。

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基于混凝土电阻率与含水率的关系,提出了一种定量评价混凝土养护效果的方法,即将设定接触面积的铜片电极以不同深度埋入混凝土试件内部,用恒电位计测试不同养护条件下混凝土试件内部电阻随深度的变化,根据计算出的混凝土内外层电阻率差值来判定养护的充分性.结果表明:可建立一条充分养护和不良养护之间的定量分界线,即当内外电阻率差值Δρ≤10kΩ.cm时可判定混凝土得到了充分养护,当Δρ≥50kΩ.cm时则可判定混凝土养护不良.

轻质碳酸钙的生产工艺主要分为以下步骤:　　1．石灰石煅烧：在石灰窑内以木柴引燃硬煤，按6：1的比例加入石灰石和硬煤，以抽气机抽气，水炉内充分燃烧，将生成的CO2以1个大气压的压力通过洗气塔除尘，然后后通入碳酸化池中。煅烧反应完成后，自然冷却，出灰，即可得生石灰（CaO）。2．生石灰消化：在消化池（水泥方池）中加入生石灰，以水溶解搅拌后澄清液移入碳酸化池中。3．石灰水碳酸化：将碳酸化池（水泥方池）内的清石灰水和从石灰窑来的CO2置于40～50℃温度下反应，清液即变混浊，大约反应3小时即可，然后把混浊液送入沉降池（水泥方池）中。4．沉降、过滤：混浊液在沉降池中澄清后，将其上层清液再移入碳酸化池。余下的沉淀物以布袋过滤，滤液进入碳酸化池，滤饼送下道工序。5．干燥、粉碎：将滤饼移入干燥室中，在70～80℃温度下烘干，经过粉碎机粉碎，通过150～200目后即可包装。

轻质碳酸钙的粉体特点
a 颗粒形状规则，可视为单分散粉体，但可以是多种形状，如纺锤形、立方形、针形、链形、球形、片形和四角柱形。这些不同形状的碳酸钙可由控制反应条件制得。
b 粒度分布较窄。
c 粒径小，平均粒径一般为1-3μm。要确定轻质碳酸钙的平均粒径，可用三轴粒径中的短轴粒径作为表现粒径，再取中位粒径作为平均粒径。以后除说明外，平均粒径，即指平均短轴粒径。

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采用称重法、电感偶合等离子发射光谱(ICP)、近红外光谱(NIR)、扫描电子显微镜(SEM)研究了玻璃纤维/乙烯基酯树脂复合材料(GF/VE)在不同温度的去离子水和硫酸溶液中的质量变化率、离子析出行为、树脂基体的水解行为以及腐蚀相态,并进一步分析了腐蚀机理。结果表明,在硫酸溶液中浸泡1800h时间内,仅在高温75℃浸泡的复合材料切割边缘封边处发现界面腐蚀,其他温度下腐蚀仅仅停留在树脂基体水平,纤维/树脂间界面仍然保持良好状态。

轻质碳酸钙白色粉末。无味 ，无臭。比重约2.71。在825～896.6℃分解。熔点1339℃。有无定形和结晶形两种形态，结晶形中又可分为斜方晶系和六方晶系，呈柱状或菱形。难溶于水和醇。溶于酸，同时放出二氧化碳，呈放热反应。也溶于氯化铵溶液中。在空气中稳定，有轻微的吸潮能力。轻质碳酸钙的用途功能：
  
 懂得轻质碳酸钙生产工艺的的应该知道的轻质碳酸钙干燥一般要经过二个阶段，物料首先要经过机械脱水至含水率30%左右，然后经机械破碎成均匀的颗粒状，加入干燥机中经过分散、传热后完成干燥过程。而目前我国碳酸钙行业所使用的烘干机设备多为在其他行业应用较为广泛的设备，而这些设备不是专为轻质碳酸钙的干燥而设计的，因为轻质碳酸钙干燥有其一定的特殊性，应用厂家常常因为在烘干机设备上选型失败，导致应用厂家蒙受巨大的经济损失。例如大部分轻质碳酸钙生产厂家的烘干机设备是使用长度超过20米的回转式烘干机，回转式烘干机存在设备笨重、热效率低、耗能大、维修费用高等缺点，并经常发生因烟道管过热变形破裂导致产品污染，严重影响产品质量。

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通过碳-芳混杂纤维布加固圆木柱(杉木和松木)的轴心抗压性能试验,研究了不同层数的碳-芳混杂纤维布加固圆木柱的破坏形式、轴心抗压强度、峰值压应变和荷载-应变曲线.结果表明:用碳-芳混杂纤维布加固后,圆木柱的轴心抗压强度和峰值压应变有了明显的提高,轴心抗压强度提高幅度约为6.6%～16.8%(松木)和5.0%～16.9%(杉木),峰值压应变提高幅度约为8.9%～60.2%(松木)和11.5%～56.8%(杉木).基于试验数据拟合,提出了碳-芳混杂纤维布加固圆木柱轴心抗压承载力的计算公式.

也有部分轻质碳酸钙生产厂家使用链层式烘干机、带式烘干机、旋转闪蒸烘干机等设备，上述设备在轻质碳酸钙的生产过程中存在占地面积大、设备投资大、能耗大、维修复杂等问题。因上述烘干机设备并非针对轻质碳酸钙的生产而专门设计，所以给轻质碳酸钙的生产厂家在生产应用中造成很多不便，为解决以上设备在轻质碳酸钙生产、应用过程中的缺陷，国内一些厂家以GZG系列管束式烘干机为原型，研发了使用导热油做为加热介质的轻质碳酸钙专用干燥设备--旋转列管式烘干机机，并通过推广有了一部分应用，该设备的应用对于轻质碳酸钙干燥工艺提升有较大的推动作用。
　　随着旋转列管烘干机在生产过程中的应用，逐渐发现旋转列管烘干机使用一段时间后，经常出现漏油故障，导致产品污染，产量也会日渐下降，并且该设备维修比较困难，终导致了一些应用轻质碳酸钙厂家干脆放弃了旋转列管烘干机的使用。

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采用弹性损伤本构模型和参数,通过非线性有限元方法实现了EPS外保温系统黏结强度的原型结构仿真,并对改进材料性能和调整结构的EPS外保温系统进行了数值仿真与分析.研究发现,原型系统的数值分析结果与试验结果相一致,即原型系统的黏结强度无法达到国家强制要求;通过分析各因素的影响作用,改进系统的数值仿真给EPS外保温系统提出了采用锚固构件及砂浆抗拉强度为2.50MPa的优化方案,此时所得到的系统黏结强度可达0.48MPa.研究结果表明EPS外保温系统数值仿真可以有效运用于结构设计和材料选择.