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轻质碳酸钙（CaCO3）又名沉淀碳酸钙、白垩粉。食品工业中主要用它作为强化剂，通常用于面包、饼干以及代乳粉等婴儿食品中。碳酸钙还是橡胶和塑料工业中使用早、用量大的填充剂之一，同时它还广泛应用于造纸、涂料、油墨工业以及日用化工产品。

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为了研究高吸水性树脂(SAP)对混凝土孔隙特征及抗压强度的影响,采用干拌方法拌制SAP混凝土,基于压和抗压试验,对2种配合比和3种SAP掺量的混凝土进行分批试验,测定各组试样的内部孔结构特征参数和抗压强度.结果表明:混凝土的比孔容积、孔隙率、可几孔径与SAP掺量呈正比关系;掺加SAP后,混凝土的抗压强度与比孔容积、孔隙率、可几孔径呈反比关系;随着SAP掺量的加,小于1.0μm的孔隙率呈大趋势,而大于1.0μm的孔隙率无明显的变化规律.

轻质碳酸钙的生产工艺主要分为以下步骤:　　1．石灰石煅烧：在石灰窑内以木柴引燃硬煤，按6：1的比例加入石灰石和硬煤，以抽气机抽气，水炉内充分燃烧，将生成的CO2以1个大气压的压力通过洗气塔除尘，然后后通入碳酸化池中。煅烧反应完成后，自然冷却，出灰，即可得生石灰（CaO）。2．生石灰消化：在消化池（水泥方池）中加入生石灰，以水溶解搅拌后澄清液移入碳酸化池中。3．石灰水碳酸化：将碳酸化池（水泥方池）内的清石灰水和从石灰窑来的CO2置于40～50℃温度下反应，清液即变混浊，大约反应3小时即可，然后把混浊液送入沉降池（水泥方池）中。4．沉降、过滤：混浊液在沉降池中澄清后，将其上层清液再移入碳酸化池。余下的沉淀物以布袋过滤，滤液进入碳酸化池，滤饼送下道工序。5．干燥、粉碎：将滤饼移入干燥室中，在70～80℃温度下烘干，经过粉碎机粉碎，通过150～200目后即可包装。
轻质碳酸钙的粉体特点
a 颗粒形状规则，可视为单分散粉体，但可以是多种形状，如纺锤形、立方形、针形、链形、球形、片形和四角柱形。这些不同形状的碳酸钙可由控制反应条件制得。
b 粒度分布较窄。
c 粒径小，平均粒径一般为1-3μm。要确定轻质碳酸钙的平均粒径，可用三轴粒径中的短轴粒径作为表现粒径，再取中位粒径作为平均粒径。以后除说明外，平均粒径，即指平均短轴粒径。

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选取国内研发的7610型环氧沥青为结合料,以大公称粒径为16 mm的玄武岩为集料,利用单轴贯入试验对不同级配组成的环氧沥青混合料抗剪性能进行了试验研究,并采用正交试验法对不同沥青材料混合料的抗剪性能进行了对比.结果表明,环氧沥青混合料的抗剪性能远优于一般的沥青混合料,对其影响程度较大的因素主要是油石比和4.75 mm粒径通过率.

轻质碳酸钙白色粉末。无味 ，无臭。比重约2.71。在825～896.6℃分解。熔点1339℃。有无定形和结晶形两种形态，结晶形中又可分为斜方晶系和六方晶系，呈柱状或菱形。难溶于水和醇。溶于酸，同时放出二氧化碳，呈放热反应。也溶于氯化铵溶液中。在空气中稳定，有轻微的吸潮能力。轻质碳酸钙的用途功能：
    轻质碳酸钙广泛应用于涂料、油漆、造纸、塑胶、塑胶薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、油墨、油灰、封蜡、腻子、毡层包装、医药、食品(如口香糖、巧克力)、饲料中。其功能有：加产品体积、降低成本,改善加工性能(如调节粘度、流变性能、硫化性能)，提高尺寸稳定性,补强或半补强，提高印刷性能，提高物理性能(如耐热性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光泽度)等。懂得轻质碳酸钙生产工艺的的应该知道的轻质碳酸钙干燥一般要经过二个阶段，物料首先要经过机械脱水至含水率30%左右，然后经机械破碎成均匀的颗粒状，加入干燥机中经过分散、传热后完成干燥过程。而目前我国碳酸钙行业所使用的烘干机设备多为在其他行业应用较为广泛的设备，而这些设备不是专为轻质碳酸钙的干燥而设计的，因为轻质碳酸钙干燥有其一定的特殊性，应用厂家常常因为在烘干机设备上选型失败，导致应用厂家蒙受巨大的经济损失。例如大部分轻质碳酸钙生产厂家的烘干机设备是使用长度超过20米的回转式烘干机，回转式烘干机存在设备笨重、热效率低、耗能大、维修费用高等缺点，并经常发生因烟道管过热变形破裂导致产品污染，严重影响产品质量。

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采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、压仪(MIP)分析了养护温度对硫铝酸盐水泥-硅酸盐水泥-无水石膏三元体系水化早期浆体物相组成、抛光断面结构、孔结构等微结构演变的影响.结果表明:无论在10,20℃还是在40℃下养护,三元体系的主要水化产物始终为水化硫铝酸钙类物相.养护温度越高,相同龄期时无水硫铝酸钙熟料的剩余量越低,而相应水化产物钙矾石的生成量越高,片状单硫型水化硫铝酸钙的生成时间越早、生成量越高;且所得硬化浆体的可几孔径越大.

也有部分轻质碳酸钙生产厂家使用链层式烘干机、带式烘干机、旋转闪蒸烘干机等设备，上述设备在轻质碳酸钙的生产过程中存在占地面积大、设备投资大、能耗大、维修复杂等问题。因上述烘干机设备并非针对轻质碳酸钙的生产而专门设计，所以给轻质碳酸钙的生产厂家在生产应用中造成很多不便，为解决以上设备在轻质碳酸钙生产、应用过程中的缺陷，国内一些厂家以GZG系列管束式烘干机为原型，研发了使用导热油做为加热介质的轻质碳酸钙专用干燥设备--旋转列管式烘干机机，并通过推广有了一部分应用，该设备的应用对于轻质碳酸钙干燥工艺提升有较大的推动作用。
　　随着旋转列管烘干机在生产过程中的应用，逐渐发现旋转列管烘干机使用一段时间后，经常出现漏油故障，导致产品污染，产量也会日渐下降，并且该设备维修比较困难，终导致了一些应用轻质碳酸钙厂家干脆放弃了旋转列管烘干机的使用。

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在分析车辆荷载对沥青面层结构作用模式的基础上,设计了沥青混合料同轴剪切重复荷载试验,提出以剪切回弹模量和塑弹比为评价指标来判别沥青混合料剪切变形特性.基于3种沥青、2种级配混合料的同轴剪切重复荷载试验结果,评判剪切回弹模量与塑弹比指标的合理性,分析它们的影响因素及变化规律.结果表明:剪切回弹模量与塑弹比指标可以反映沥青混合料剪切变形黏弹性本质特征,并与混合料动稳定度存在良好的相关性;采用改性沥青、大沥青混合料大公称粒径、降低峰值荷载、缩短荷载周期,将提高沥青混合料剪切回弹模量、降低塑弹比.