点击图片查看原图
只需从正上方简单设置即可对铝蒸镀等有光泽的包装材料进行稳定检测
即使是反射率99%的光学镜也可实现不饱和高动态范围（宽广的受光范围）
只需按两下按钮即可设定光量
光量调整范围扩大到投光侧1/100倍，受光侧1/3倍，实现了4倍于以往产品的高动态范围。仅需各按一下工件有无按钮，即可自动调整光量。
※光学镜、铝蒸镀包装材料在形成受光量的距离(13mm)测量，灰度标在形成受光量的距离(7mm或13mm)测量。 可利用较高的S/N比来判别细微的色差
仅有细微色差的同色系颜色也可稳定检测
辨别细微色差 高S/N比系统设计
形成高S/N比的3个N-art技术
以往的传感器光量少且有干扰，难以识别微妙的色差，通过欧姆龙的全新光学系统和受光系统，即使微妙的色差也可稳定检测。
通过包装材料印刷颜色偏差的可视化，即使批次发生变化，也能稳定检测
不仅可应对包装材料印刷颜色偏差的问题，还有助于减少停机时间。
实现色差可视化的 RGB数据传输功能
按各批次将色标和底色的RGB信息传送到上位设备，并使其定量化。通过用数据库进行管理，设置阈值并在发生问题时时间查明原因。 启动时
以往，启动时的阈值设定依赖熟练者的见解，但现在通过登记包装材料的RGB比率，可完成设定。 维护时
传感器错误检测时，可通过数值确认是否因为包装材料批次的不同引起的偏差，便于掌握原因并制定对策。
在过去的2014年里，一个与人们的生活息息相关，但却不被人们所熟知的行业正发生着的变革。在进入21世纪后，门窗五金行业承接了产业转移的大任，用10年左右时间迅速上位，并成为的门窗五金制造国。近年来，我国房地产及其他行业的发展，为门窗五金行业带来了良好的发展基础。城市化进程的加快、大量保障房的建设及商业地产的发展，无疑不是在提升门窗五金的市场需要，巨大的潜在市场为我窗五金行业发展提供了良好的环境。
一般在线生产下，一辆汽车的生产时间大约为10个小时，但由于是线生产，每道工序占用的时间很少，一条线上可以同时完成上百辆汽车的生产。但是即便未来3D打印可以制造整车，时间成本却是相当巨大的。举例来说，不同于传统汽车分散制造的方法，3D打印更像是一种集中生产的方法。一般3D打印汽车的零部件也就几十件，而传统汽车的零部件却有上千件，虽然零部件数量减少了，看似降低了装配时间，但由于单个零件的制造时间过长，无形中占用了单个设备的使用时间，生产效率自然也就降低了。
