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检定和测定有机化合反应中的卤素,与氯化铵一起分解硅酸盐,制备氯化钙溶液以标化皂液,水,检定磷。制造光学钕玻璃原料。沉淀在工业上得到广泛的应用与发展，前景广阔。沉淀应用于橡胶中，可以加橡胶体积、降低产品成本，改善橡胶的加工性能；应用于塑料中，可以提高塑料的尺寸稳定性，塑料的硬度和刚性，改善塑料的加工性能等等；应用于纸张中，可以纸张具有一定的强度和白度，同时降低成本；应用于涂料中，起骨架作用，所以在涂料工业中,被称为体质颜料。
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为研究偏高岭土及粉煤灰对活性骨料膨胀的作用及机理,采用快速砂浆棒法,研究了用石英玻璃为骨料,以5%,10%,15%,20%,25%高活性偏高岭土等质量取代水泥或以10%,20%,30%,35%,40%,45%粉煤灰等质量取代水泥的砂浆棒膨胀率,并采用扫描电镜对其机理进行了.结果表明:高活性偏高岭土碱骨料反应(ASR)具有少量的特点,而粉煤灰要在等质量取代水泥35%及以上时才能有效ASR;高活性偏高岭土颗粒明显小于粉煤灰颗粒,且具有更高的活性,掺入水泥砂浆后所生成的胶凝材料更加致密.
另外，是制药工业中培养基的重要组份之一，其作用除了提供金属钙外，还对稳定发酵培养过程中pH 值变化发挥缓冲作用，所以成为制药工业微生物发酵的缓冲剂；在某些食品中，如口香糖、巧克力等，作强化剂,既降低成本，又作为基质材料；还是饲料的添加剂，作为牲畜家禽体内钙质的主要来源，促进牲畜家禽的健康成长；在牙膏中，作为磨擦剂使用,一般填充量大于40%；在化妆品中，较细的优质也作填充剂；还用于印刷油墨、油灰、封蜡、胶粘剂中，大多是起加体积和降低成本的填充作用。
1石灰石煅烧 对沉淀沉降体积的影响主要取决于石灰石的化学成份、物理性质、燃料燃烧热强度和石灰石煅烧速度。 影响石灰石质量的化学成份主要是Fe2O3、Al2O3和碱类物质等杂质的含量。尤其是Fe2O3含量, 它可以加剧石灰石或石灰表面的烧结过程, 从而常常阻碍石灰石的完全分解, 降低生石灰的化学反应活性。由生石灰消化制得的Ca(OH)2溶液中固相粒子粗大。 石灰石具有的机械强度也是重要的。达不到煅烧要求的石灰石机械强度差, 在石灰窑内煅烧时易破碎, 窑内产出的生石灰不但灰块小而易成粉状。其化学反应活性也减弱。但有些致密坚硬的石灰石(粗晶结构)可能烧制出非常疏松、几乎散状成粉的石灰石。无疑, 这的化学反应活性也是减弱的。生石灰化学反应活性的强弱, 影响着Ca(OH)2溶液中固相粒子的质量。制约着沉淀粒径的大小。生产实践也足以证明这点。如在生石灰消化过程中掺加一些化学反应活性较弱的生石灰, 所制得沉淀的沉降体积比使用化学反应活性强的生石灰产出的沉淀沉降体积明显降低。
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将排水污泥进行固结、粉磨,然后等质量替代石灰石矿粉制备沥青混合料.研究掺排水污泥固结体微粉沥青混合料的路用性能及其固结重金属的能力.结果表明:掺排水污泥固结体微粉沥青混合料的路用性能如抗水侵害能力、抗车辙性能较为优越;掺75%(质量分数)排水污泥固结体微粉沥青混合料固结重金属浸出浓度符合GB 5085.3—2007的排放要求,排水污泥中的重金属得到了有效束缚和稳定固化.
2燃料 粒径符合生产工艺要求的石灰石在石灰窑内的煅烧速度取决于燃料质量。对燃料的质量要求, 它不但要满足石灰石燃烧所需的发热量, 而且还要有较强的活性, 适宜的燃料比和良好的热稳定性, 以燃烧热强度。 燃烧的煅烧热强度决定了石灰石在石灰窑的煅烧速度, 也就是石灰石的分解速度。石灰石的分解速度与燃料的烧烧热强度成正比。同时, 我们应注意的是, 前面我们已提到, 由于某些石灰石在石灰窑内煅烧过程中极易破碎并会部分成粉状。这种状况同样会妨碍石灰石的分解速度, 其经煅烧后从窑内卸出的生石灰的化学反应活性会受到一定影响。石灰石在石灰窑内有足够的燃烧热强度作, 才能在较短的煅烧时间内得到完全顺利分解所需的煅烧温度。在这种条件下煅烧出的生石灰才具有较强的化学反应活性。否则, 生石灰的化学反应活性会减弱。尤其是热稳定性差, 或燃料比过高的燃料很难满足石灰石在石灰窑内煅烧时所需的热强度, 对燃料的要求同时还应考虑其粘结性和灰熔点对石灰石在石灰窑内煅烧时的影响。
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3 生石灰消化 生石灰的质量制约着沉淀沉降体积。除粉状生石灰外, 还有过烧或严重硬烧和生烧的生石灰, 它们在消化时制备的Ca(OH)2溶液中固相粒子是粗大的。过烧尤其严重硬烧的生石灰是当石灰石在煅烧温度分解时, 形成细晶体多孔结构, 强活性的CaO 。当继续提高煅烧温度时, 随着生石灰煅烧温度的提高, 伴随着CaO 的再结晶, 其细晶体变为粗晶体, 并开始烧结。即出现过烧或硬烧石灰。烧结过程伴随着CaO 结构的进一步密实, 它的化学反应活性进一步减弱。生烧石灰由于它存在着末分解或分解不完的CaCO3, 显然它的化学反应活性极弱。略有过烧、生烧的石灰其化学反应活性与在正常煅烧条件下烧制出的生石灰, 也就是“轻烧石”差异不大。轻烧石灰具有晶体小, 反应性强, 比表面大, 总气孔体积大等特点。它在与水反应时, 浓度急剧, 结晶时晶核形成的速度快, 而晶体长速度慢。用其制备Ca(OH)2溶液, 是生产高沉降体积沉淀所需的优质生石灰。
吕梁超价格多少:新闻采用3种不同品种和标号的沥青进行发泡试验,了采用膨胀率、半衰期评价沥青发泡性能存在的问题,探讨了发泡指数的计算方法及其作为沥青发泡性能评价指标的适用性.结果表明:并非沥青温度越高其发泡性能越好;以膨胀率、半衰期指标设计发泡用水量缺乏理论依据;采用不同回归方程对沥青泡沫衰变过程进行两阶段拟合,可获得较为准确的发泡指数,但并非发泡指数越大,沥青发泡性能越好,发泡指数应与膨胀率、半衰期结合用于沥青发泡性能的评价与设计.基于研究成果,提出了沥青发泡性能的设计方法.
