
“总体上看,新材料产业基本实现了‘十二五’规划目标。”有关负责人表示。业内专家表示,“十二五”期间我国新材料产业发展亮点十足,新材料产业实现上下游不断融合,东西部地区企业分别进一步集聚发展,需求向经济领域进一步扩展,技术创新逐渐走向产业化,生态型新材料成为发展重点。具体来看,创新能力方面,一批的新材料创新成果不断涌现,“十二五”期间多项技术发明一等奖、科技进步一等奖、自然科学一等奖等均颁发给了新材料领域的技术成果。
单轴加湿机具有以下优点:
1.轴封采用多槽迷宫与填料组合密封,密封可靠,且对轴的磨损轻。
2.出力大(每小时可搅拌加湿200t),加湿均匀,工作可靠。
3.特制的雾化喷嘴及水量可调的给水系统,可保证物料加湿均匀。
4.搅拌棒采用铁基耐磨合金或复合陶瓷制造,使用寿命长。
5.壳体内衬采用铁基耐磨合金制造,使用寿命高,避免磨损后间隙过大而引起的物料自流。
6.本机布置灵活,有链传动和直联两种形式,传动机构采用摆线式减速机。
7.加振动系统,使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题,提高了加湿机的适应性,扩大了加湿机的应用范围。且壳体与底座采用弹性联接,使振打对整机无影响。
双轴粉尘加湿搅拌机:

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因为不仅大多数汽车制造企业在转型,老车(机)型在迅速淘汰,新车(机)型在快速投放市场;而且我们的行业也在转型,一些有实力有远见的大中型汽配流通企业都在优化资本结构,通过各种资源的整合,剥离老旧库存的包袱,实现快速扩张占领市场;再则我们的社会也在转型,随着人们物质生活水平的全面提高,价值观和消费理念的日益更新,越来越多的新车型,新产品被新一代消费者所接受和认可。这种全方位的转型,已给我们敲响了警钟,我们再也不能抱着原有的经营理念和方式去做生意了。
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我公司生产的双轴粉尘加湿搅拌机是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备。粉尘加湿搅拌机主要是用在火力发电厂的除尘器下,粉尘加湿搅拌机也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。粉尘加湿搅拌机通过控制加水量,已达到合适的湿度要求。粉尘加湿搅拌机采用两组螺旋叶片进行搅拌,具有搅拌效率高、占地面积少,螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷,使用寿命长等特点。粉尘加湿搅拌机采用摆线针轮减速器传动,转动平稳,噪音低。双轴搅拌机从顶部进料,底部排料,结构合理。粉尘加湿搅拌机各结合面之间的密封严密,运行平稳。双轴搅拌机设有加湿喷水系统,保证喷水均匀,调节供水量来满足需要。粉尘加湿搅拌机采用手压油泵集中供给四个传动轴承润滑油脂,粉尘加湿搅拌机方便设备的使用维护,具有高效,省时的优点。
双轴粉尘加湿机是将粉状物料进行喷水搅拌,混合的 设备.双轴粉尘加湿机主要是用在火力发电厂的除尘器下,双轴粉尘加湿机也可供化工,冶金,矿山,建材等行业使用.双轴粉尘加湿机通过控制加水量,已达到合适的湿度要求.双轴粉尘加湿机采用两组螺旋叶片进行搅拌,具有搅拌效率高,占地面积少,螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷,使用寿命长等特点拌机是将粉状物料进行喷水搅拌,混合的 设备.

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双轴粉尘加湿机由均匀供料,叶片输料,混合击打加湿,振动系统等四部分组成,并配以专用电控和供水系统.该设备整体固定在底座上,筒体由四组弹性元件支撑,通过激振装置,施以震动,使整机在运转过程中,筒体作高频振动,使筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙,使整机运转阻力大幅度减小,彻底杜绝了闷机,堵转现象,减小停机清理时间,提高了工作效率.
一、单轴粉尘加湿机用途:
单轴粉尘加湿机主要用于各类灰库干灰进行喷水加湿搅拌及输送粉状,以达到环保外运的要求。广泛应用于化工、矿山、电厂、钢厂等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。
二、单轴粉尘加湿机工作原理及特点:
单轴粉尘加湿机由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿,振动系统等四部分组成,并配以专用电控和供水系统。该设备整体固定在底座上,筒体由四组弹性元件支撑,通过激振装置,施以震动,使整机在运转过程中,筒体作高频振动,使筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙,使整机运转阻力大幅度减小,彻底杜绝了闷机,堵转现象,减小停机清理时间,提高了工作效率。供水由阀门组进行控制。为稳定本系统供水及清洁水质,管路中设置了过滤器,并由主控柜对加湿机各部分进行联锁控制,以达到控制供水恒湿运行的目的。
单轴粉尘加湿机具有处理量大、结构紧凑、技术先进、稳定可靠、维修简单等特点

新闻:菏泽SJ-40双轴粉尘加湿机硬度高耐磨性好抚顺资讯而3D成像系统,则犹如一双会拐弯的千里眼,让你可以轻松看到隐藏在物体背后的东西。年培训人数将达500人据统计,自2006年国内引进首台达芬奇手术机器人系统以来,国内累计开展了4万余例机器人手术。涵盖泌尿外科、肝胆胰外科、胃肠外科、妇产科、胸外科、心外科、小儿外科、甲状腺外科等科室近上百种术式。目前,国内共安装有62台机器人手术系统,“机器人手术是当今先进的外科手段,需要经过系统的培训和严格的认证才能开展。


