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PCM工艺商品化设备为PCM-12型典型案例它是用于渤海某海上钻井平台上的水泵叶轮的铸型和铸件。由于该叶轮是异型叶轮,所以需要重新设计。使用传统工艺,包括制模、造型和铸造,需要两个月。采用PCM工艺,从设计到铸件完成,只用了2个星期,大大快于传统工艺,分层厚度为.3mm。据测量,铸件尺寸精度达到CT9~CT8级,表面粗糙度达到Ra25~12.5μm(表面轮廓算术平均偏差),完全可以满足实际生产要求。

以至于轴承钢如果没有特殊的说明,那就是指GCr15。我国已生产高碳铬不锈轴承钢,主要钢号有9Cr18;渗碳轴承钢,主要钢号有G2CrMo;铬轴承钢,主要钢号有GCr15。轴承钢物理性能轴承钢的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、非金属夹杂物、低倍组织为主。一般情况下均以热轧退火、冷拉退火交货。交货状态应在合同中注明。钢材的低倍组织必须无缩孔、皮下气泡、白点及显微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超过1.5级,偏析不得超过2级。
而轧制模型属于整个轧线的大脑,负责生产过程中各项工艺参数的设定,其设定准确性直接影响产品的宽度、厚度、凸度、平直度、温度等控制精度,决定了产品质量和生产稳定性。但模型也不是的,需要结合所生产的产品和产线特点,不断对模型进行研究与开发,使其更聪明,才能生产出更高质量、技术独有和无法复制的有竞争力的产品。宝钢作为钢铁龙头企业,在1998年通过成立自动化研究所早开始系统地进行自动化技术研究,研发工作起步就从二级过程控制模型开始,5年后开始成规模地向基础自动化、生产控制、企业管理层级的核心技术研发拓展。

脱氧剂的加入量为每吨钢0.8kg,但当终点碳含量发生变化时,脱氧剂的加入量要相应地进行调整。由于FeSiAl、SiAlBaCa合金中含有硅,故原工艺中FeSi的加入量相应减少。工业试验的步骤如下:电炉出钢合金化的操作工艺不变,合金化的同时加入复合脱氧剂;钢水到达LF工位时取原始钢样,同时测定氧含量;LF调整碳含量、提升温度等操作工艺不作改变,与现场实际的操作工艺相同;向LF加入脱氧剂后20min时测定氧含量,作为调整复合脱氧剂加入量的依据;在LF精炼结束时取LF精炼终点钢样,同时测定氧含量;在VD工位处理后取钢样,同时测定氧含量;喂丝后取钢样,测定氧含量。

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