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陶瓷贴片耐磨管产品介绍
以钢管为基体,内衬选用耐磨陶瓷胶粘贴,或锥形垫焊接、互锁式与粘贴相结合的制造工艺,强了基体件与陶瓷片的连接强度,陶瓷贴片耐磨管结合牢固、密实、平整光滑。
MULDER和V:NDEGR::F在2世纪9年代中期首先对此进行了实验证明,此后人们对该过程产生了极大的兴趣。厌氧氨氧化的反应方程式为:该反应合成细胞生物量的碳源是碳酸氢盐,表明这些细菌为化学自养细菌。亚盐氧化为盐的过程中产生的还原当量(能源)用于碳的固定。厌氧氨氧化细菌对底物有很高的亲和力,可以将氨氮和亚盐的含量降至较低的水平。上述反应式中的NO2-来自于亚硝化反应。传统硝化反应包括2个基本过程:氨氧化菌(:OB)将NH4+氧化为NO2-;亚盐氧化菌(NOB)将NO2-氧化为NO3-。
主要用途
一般用于锅炉送粉或除灰管道等气力(水力)输送系统中,解决粉煤或底灰经常发生磨损、泄漏提供较好的改善。
用于全国各个火电厂、钢铁厂、水泥厂取得满意效果。据统计,陶瓷耐磨管的耐磨层平均磨耗量仅为0.2~0.3mm/年,如粘贴10mm厚的耐磨陶瓷,管道的寿命是普通钢管的十倍。
产品特点
陶瓷贴片耐磨管的耐磨性能相当于锰钢的260倍,铬钢的170倍,其莫氏硬度9.0以上,具有致密高、抗磨损、耐高温和耐腐蚀等综合性能特点。
产品性能指标
陶瓷片系列 AL2
O3(%) FE2O3(%) 莫氏硬度 吸水率(%) 体积密度(g/m3) 磨耗(%)
92瓷 ≥92 ≤0.25 9.0 ≤0.02 ≥3.60 ≤0.15
95瓷 ≥95 ≤0.2 9.0 ≤0.02 ≥3.65 ≤0.10
不仅能用于柜式变频空调,还可满足工业变频应用,它必将为变频系统的进一步小型化做出的贡献。此外,第4代DIPIPMTM整体无铅化,完全符合欧洲的RoHS指令,真正做到绿色环保。近年来,为了节能和获得更好的性能,变频电机驱动系统已得到广泛应用,其电流应用由几百安培至几安培均一一俱备。三菱电机在1997年早推出压注模双列直插式智能功率模块(DIPIPMTM),并在白色家电和工业电机变频驱动中得到广泛应用。
陶瓷贴片耐磨弯头外层母体是无缝钢管或焊管的。内层材料是经特殊配料的氧化铝耐磨陶瓷片,经1700度的高温烧制而成。
经理论测试,耐磨性能相当于锰钢的260倍,铬钢的170倍,其莫氏硬度9.0以上,具有致密高、抗磨损、耐高温和耐腐蚀等综合性能特点。
技术参数
色别:陶瓷贴片为白色不透明
耐温:使用温度120℃以内
耐磨:耐磨性是一般无缝钢管的15倍
含量:≥92、95%
体积密度:3.65g/cm3
气孔率:≤0.1%
硬度:≥80~86HRC
使用耐温:≤120 ℃
抗压强度:≥560MPa
弯曲强度:≥300 MPa
执行标准:DL/T680-1999
规格型号:DN80-DN3000
应用
火电行业:制粉、输粉、回粉、输灰、粗粉分离、细细分离、除尘器、烟道等弯头
水泥建材:选粉机出口管道、选粉机入口、煤粉输送、煤灰等
矿山行业:尾矿、泥浆、矿精粉
其它包括:钢铁、煤碳、化工、石油、热力、造纸、建材、风机、冶炼、铝业、机械、粮机、粉体工程、烟草等行业各种受颗粒冲刷、冲蚀,磨损的弯头
冠县浩铎环保科技有限公司严格按ISO9001-2008质量管理体系组织生产,确保生产优良的耐磨管道、耐磨弯头,以满足用户的需要。致力于解决火电厂:制粉、输煤、送粉系统,矿山:尾矿、矿粉输送的磨损问题等,并为用户提供相关产品的技术服务。设备使企业具备了较为齐全产品制造质量手段。