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耐磨氧化铝衬砖具有高强度、密度大、磨耗低、规整度好、耐酸碱等特点，用于球磨机耐磨内衬，广泛使用于陶瓷、水泥、油漆、颜料、化工、医药、涂料等行业，能有效提高研磨效率，降低研磨成本，减小产品污染。
一般我们把60%65%氧化铝含量的划为中铝球，75%80%氧化铝含量的叫作中高铝球，90%以上氧化铝含量的为高铝球。其中高铝球又细分为90瓷、92瓷、95瓷和99瓷。99瓷鉴于其极强的制造成本而很少有大型厂家大大量制造，当前主要为部分特种陶瓷厂通过手工打造。
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风能作为替代传统能源的清洁能源之一,近几年来已在我国发展迅猛。我国已建或规划建设的风场,大多处在高山及边疆区域,风电机组必然面临覆冰的考验。风电叶片覆冰严重影响风电叶片的气动性能、载荷和功率输出。本文概括阐述了叶片表面覆冰起因、覆冰区域及覆冰危害,并概括讨论了各种除冰方法。
分类
按形状分为：矩形砖、梯形砖、异形砖。
按氧化铝含量分为：75系列、90系列、92系列、95系列、99系列，也可按协议生产其他系列。
熔铸氧化铝砖，将耐火原料的配合料在高于该材料的熔融温度下熔化后，浇铸在预制的耐火模型中，通过冷却固化使结晶组织发育长大而产生的制品，称熔铸耐火材料。
将耐火原料的配合料在高于该材料的熔融温度下熔化后，浇铸在预制的耐火模型中，通过冷却固化使结晶组织发育长大而产生的制品，称熔铸耐火材料。由于熔铸耐火材料具有结构致密、机械强度高度、耐玻璃侵蚀等不同系列性能和可以制造比一般烧结砖更大尺寸的制品，因而自年代问世以来进展快速，至今，品种、产量和质量都持续得到发展和提高，特别英、美、德、法、日等一些国家，都建立有工艺设备相当先进的生产线，当前全熔铸耐火材料的年产量在数十万吨以上。
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业内专家已深刻地意识到影响我国复合材料在高性能结构上广泛应用的主要的原因之一是复合材料结构设计人才的匮乏,因此做好复合材料结构设计人才的培养工作已成为推动复合材料在若干重要产业领域创新应用发展的关键。本文围绕有关概念、培养方法和培养标准等给出了作者的若干思考,抛砖引玉,愿能对推动复合材料结构设计人才的培养工作有所裨益。
当前阶段，国内氧化铝仍处于相对平稳中，从氧化铝企业了解到，当前山东、河南、山西等地销售情况良好，氧化铝基本供求平衡，出货积极，但需要面对的压力就是价格压力，当前各地氧化铝综合成交价格已经从前期。
熔铸耐火材料的zui初目的是为了提高玻璃工业熔窑的运用年限和提高玻璃制品的质量。直至当前，这类制品的主要应用范围仍然是玻璃制造工业。因为提高玻璃熔窑的生产效率及制取高度均匀和纯度高的玻璃制品，有赖于玻璃熔化温度达到的技术手段，因而采用耐火材料是至关重要的。这就是熔铸耐火材料在玻璃熔窑中得到广泛使用的原因。当前，几乎用它砌筑熔窑的所有部位，当然，视各部位的不同侵蚀程度而选择质量相适应的品种来配合使用。
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提出了基于高分子导电膜拉敏效应的混凝土裂缝红外热成像检测方法.结果表明:在外部电压源激励作用下,涂覆在混凝土试件表面导电膜中的导电粒子由于隧道效应形成导电通路,混凝土裂缝处可形成局部热效应温度场,红外热成像仪能够分辨出混凝土裂缝位置及走向.该方法检测裂缝精度达到0.04mm,检测裂缝宽度为0.040.30mm,检测距离达到40m,从而可实现对混凝土裂缝进行远距离、非接触、大面积的快速分布式监测.
偏析理论
铸件凝固流程是溶质再分布的流程，偏析是溶质再分布的必然结果。它划分为宏观偏析和显微偏析。宏观偏析表当前铸件内外或上下各部位之间化学成分的区别。宏观偏析主要是凝固流程中液体的流动所造成，要想完全排除宏观偏析是很困难的，只有zui大的限度地降低。显微偏析多指晶核与晶体成分上的区别，它是可以通过退火来排除或降低的。熔铸氧化铝耐火材料是以工业氧化铝为主要原料，添加少量的工业纯碱、石英砂或微量外加剂组合而成配合料，经三相电弧炉高温熔融(2100~2300℃)产生均质熔液，再将其浇铸至预定的模型中，通过合理退火而成的熔铸制品。
而与天然石球、普通瓷球相对比，中铝瓷球其抗磨20---40倍，研磨效率40--60％，磨机加30--40％，综合成本是天然石球的40--60％，选用本厂生产的中铝瓷球作研磨物质，可明显缩球磨时间，达到产节电之能效。
新闻:曲靖石英沙厂专用内衬石质量好;秦皇岛资讯研究了过硫磷石膏矿渣水泥浆活性钙含量的变化规律,通过滴定法和EDTA滴定法对比、试验条件敏感性、检测方法重复性和复验性研究,确立了过硫磷石膏矿渣水泥浆活性钙含量的检测方法.结果表明:活性钙含量比pH值指标更能表征过硫磷石膏矿渣水泥浆的水化活性,与水化产物宏观性能相关性更好;由于过硫磷石膏矿渣水泥浆属于贫钙体系,活性钙含量较低,滴定法较EDTA滴定法更适用.滴定法的重复性和复验性良好,但对搅拌时间和搅拌温度敏感,终确定搅拌时间为2h,搅拌温度为20℃.
