新闻:新余双轴粉尘加湿机欢迎来电咨询深圳资讯

虽然汽车零部件企业基数较为庞大，但高利润的关键核心零部件基本由外资企业垄断，部分高精尖汽车零部件仍依赖进口，近年来随着我国对汽车排放要求日趋严格和排放标准的不断升级，在后处理电控这一块对外资的依赖性几乎达到了百分之百。据显示，以下为2016年1-12月我国汽车零部件进口金额统计：虽然改革开放以来，我国汽车零部件行业体量规模不断扩大，但国内自主零部件企业远低于外资企业，且大部分是同质化的恶性竞争、价格竞争以及企业创新投入不足，产品核心竞争力薄弱。
单轴加湿机具有以下优点：
1.轴封采用多槽迷宫与填料组合密封，密封可靠，且对轴的磨损轻。
2.出力大（每小时可搅拌加湿200t）,加湿均匀，工作可靠。
3.特制的雾化喷嘴及水量可调的给水系统，可保证物料加湿均匀。
4.搅拌棒采用铁基耐磨合金或复合陶瓷制造，使用寿命长。
5.壳体内衬采用铁基耐磨合金制造，使用寿命高，避免磨损后间隙过大而引起的物料自流。
6.本机布置灵活，有链传动和直联两种形式，传动机构采用摆线式减速机。
7．加振动系统，使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了加湿机的适应性，扩大了加湿机的应用范围。且壳体与底座采用弹性联接，使振打对整机无影响。
双轴粉尘加湿搅拌机：

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LED照明发展时间虽短，但随着企业的大批量涌入，部分市场似乎已提前进入到饱和阶段。在逐轮的大浪淘沙后，企业间同质化产品的价格竞争已逐步转向以创新为主导的价值竞争，其中的关键是人才的竞争。“国以才立，业以才兴。”谁拥有了一流的人才，在竞争中谁就拥有了主动权。为抢占未来发展的战略制高点，各企业纷纷制定实施新的人才战略。新年伊始，各大企业相继发布“英雄召集令”，施展浑身解数，开启揽“才”大战，其中作为企业生产能力核心力量的技术工程师是缺口较大的一部分人群。

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       我公司生产的双轴粉尘加湿搅拌机是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备。粉尘加湿搅拌机主要是用在火力发电厂的除尘器下，粉尘加湿搅拌机也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。粉尘加湿搅拌机通过控制加水量，已达到合适的湿度要求。粉尘加湿搅拌机采用两组螺旋叶片进行搅拌，具有搅拌效率高、占地面积少，螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷，使用寿命长等特点。粉尘加湿搅拌机采用摆线针轮减速器传动，转动平稳，噪音低。双轴搅拌机从顶部进料，底部排料，结构合理。粉尘加湿搅拌机各结合面之间的密封严密，运行平稳。双轴搅拌机设有加湿喷水系统，保证喷水均匀，调节供水量来满足需要。粉尘加湿搅拌机采用手压油泵集中供给四个传动轴承润滑油脂，粉尘加湿搅拌机方便设备的使用维护，具有高效，省时的优点。
 　　双轴粉尘加湿机是将粉状物料进行喷水搅拌,混合的   设备.双轴粉尘加湿机主要是用在火力发电厂的除尘器下,双轴粉尘加湿机也可供化工,冶金,矿山,建材等行业使用.双轴粉尘加湿机通过控制加水量,已达到合适的湿度要求.双轴粉尘加湿机采用两组螺旋叶片进行搅拌,具有搅拌效率高,占地面积少,螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷,使用寿命长等特点拌机是将粉状物料进行喷水搅拌,混合的   设备.

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双轴粉尘加湿机由均匀供料,叶片输料,混合击打加湿,振动系统等四部分组成,并配以专用电控和供水系统.该设备整体固定在底座上,筒体由四组弹性元件支撑,通过激振装置,施以震动,使整机在运转过程中,筒体作高频振动,使筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙,使整机运转阻力大幅度减小,彻底杜绝了闷机,堵转现象,减小停机清理时间,提高了工作效率.
一、单轴粉尘加湿机用途：
 单轴粉尘加湿机主要用于各类灰库干灰进行喷水加湿搅拌及输送粉状，以达到环保外运的要求。广泛应用于化工、矿山、电厂、钢厂等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。
 二、单轴粉尘加湿机工作原理及特点:
单轴粉尘加湿机由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿，振动系统等四部分组成，并配以专用电控和供水系统。该设备整体固定在底座上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙，使整机运转阻力大幅度减小，彻底杜绝了闷机，堵转现象，减小停机清理时间，提高了工作效率。供水由阀门组进行控制。为稳定本系统供水及清洁水质，管路中设置了过滤器，并由主控柜对加湿机各部分进行联锁控制，以达到控制供水恒湿运行的目的。
 单轴粉尘加湿机具有处理量大、结构紧凑、技术先进、稳定可靠、维修简单等特点

新闻:新余双轴粉尘加湿机欢迎来电咨询深圳资讯控制器、软件与本体一样，一般由机器人厂家自主设计研发。目前国外主流机器人厂商的控制器均为在通用的多轴运动控制器平台基础上进行自主研发，各品牌机器人均有自己的控制系统与之匹配。因此控制器的市场份额基本和机器人保持一致，国内企业控制器尚未形成市场竞争优势。国内企业机器人控制器产品已经交为成熟，是机器人产品中与国外产品差距小的关键零部件，国内控制器与国外产品存在的差距主要在控制算法和二次开发平台的易用性方面。