设计并制作了一种双参数刻度模块,可以使用同一组模块对岩性密度石油测井仪进行光电吸收指数(Pe值)和密度两种参数的刻度校准。由于双参数人造石刻度模块可完成原需用光电吸收指数和密度两组模块完成的刻度工作,可使人造石刻度模块的数目减少一半,节约了建造成本和保存成本。通过制作小样、中样、大样确定了模块的制作工艺,成功制造出了致密、密度均匀、无开裂的大体积不饱和聚酯树脂模块,并使用特种天平对模块进行了密度定标,使其质量的测量精度达到了克。

3)施工 机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备;水、电设施到位,生活 用水、电以及施工用水、电。施工用电:三相电,施工用水:普通自来水连接到搅拌设备旁 。
4)施工 前的技术准备:了解和工程项目特点、进度要求,了解施工的客观条件,根据设计要求 ,熟悉设计图纸,合理布置施工力量,制定出施工方案,为工程顺利完成作好技术上的准备 工作。
5)配合 做基础方的土建队,在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设,透水管道除按图子要求 铺设外,必须与原道路排水系统相连接,成为道路排水系统的一部分。
2、施工 :在准备工作充分的基础上,人员设备方可进场施工。
1)立模 :
施工人员在首先须按设计要求进行分 隔立模及区域立模工作,立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。
2)搅拌 :
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叶片在风电机组中起着关键性的作用,在很大程度上决定了整机的性能。为使风电机组获得的气动效率,对动量-叶素理论进行了改进,研究了叶片设计的一般步骤和方法。为满足叶片的气动连续性要求,提出了放射线拟合法来实现叶片表面的光滑过渡。然后依据坐标变换原理将叶片翼型的二维坐标转变为空间三维坐标,后通过ANSYS软件对叶片进行光滑三维实体建模,为叶片外形的进一步修正及奠定了基础。
搅拌器: 根据工程量的大小,配置不同容量的机械搅拌器,机械搅拌器的一定范围内的地面处,应设 置防止水和物料散落的接料设备

将聚磷酸铵(APP)的阻燃特性与硅凝胶的吸附和催化转化特性有效结合,有可能实现木材在火灾条件下的不燃烧、不冒烟.通过真空-加压浸注和真空干燥法制备的APP硅化泡桐木载药率达到20.2%(质量分数),在锥形量热试验过程中没有点燃,760℃灼烧下不燃烧,总热释放量稍高于APP阻燃泡桐木,总烟释放量和CO产量远远低于未处理泡桐木和APP阻燃泡桐木.结果表明:APP硅化泡桐木中原位生成的APP-硅凝胶体系不仅对木材具有很好的阻燃作用,而且对火灾烟雾毒气具有极好的转化和作用.
(如方型板式斗类),保护施工环境的卫生,减少施工后的 清理工作。
透水混凝 土不能采用人工搅拌,采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌,搅拌时按物料的规定比例及投料 顺序将物料投入搅拌机,先将胶结料和碎石搅拌约30秒后,使其初步混合,再将规定量的水 分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度,可适当延长机械搅拌的时间,但 不宜过长时间的搅拌。
注意事项:
(1)施 工现场须专人负责物料的配比。
(2)严 格控制水灰比,即控制水的加入量,水在搅拌中分2-3次加入,不允许一次性加入。
(3)为 使物料搅拌均匀,适当延长机械搅拌时间,但不宜过长。
3)运输
透水混凝 土属干性混凝土料,其初凝快,一般根据气候条件控制混合物的运输时间,运输一般控制在 10分钟以内,运输过程中不要停留,手推车必须平稳。
4)摊铺 、浇筑成型:
透水混凝 土属干性混凝土料,其初凝快,摊铺必须及时。对于人行道面,大面积施工采用分块隔仓方 式进行摊铺物料,其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上,用括尺找准平整度和 控制一定的泛水度,然而平板振动器(厚度厚的用平板振动器)或人工捣实。捣实不宜采用 高频振动器,后用抹合拍平。抹合不能有明水。
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考查了不同表面处理工艺对碳纤维复合材料层间剪切强度及层面、断面形貌的影响。通过材料实验机测得碳纤维及其复合材料的拉伸强度和层间剪切强度,并通过扫描电镜评价不同电导率对复合材料ILSS的影响。结果表明,12ms/cm是表面处理工艺中电导率的较优选择;碳纤维的层间剪切强度随电量的变化符合"层进式物化双效模型";制备高层间剪切强度碳纤维和复合材料时,较优的电解质是NaOH,较优的电解液浓度为2%,较优的电量为10C/g;本工艺条件下制得的SYT49碳纤维层面形貌与东丽T700G碳纤维相似。


