什么是铸铁焊接平台的加工余量呢，就是为了加工出合格的铸铁焊接平台，从毛坯上切去的那层金属的厚度。加工余量又可分为工序余量和总余量。在其中一个工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。
其实在铸铁平板上留加工余量就是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面问题，如铸铁平板铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，脱碳层、表面裂纹、锻件表面的氧化皮，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高铸铁焊接平台的精度。我公司生产T型槽划线铸铁焊接平台
铸铁焊接平台加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能去掉上道工序的各种问题和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成铸铁平板废品。其选取原则是在保证铸铁铆焊平台质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。
了解了铸铁焊接平台加工余量接着来了解铸铁平板粗糙度的检验方法：
粗糙度工艺样板，粗造对比块，可用显微镜（检定9级以下）、干涉显微镜（检定10级以上）和电动轮廓仪（检定3-12级）进行检定铸铁平板。
铸铁平板在检验粗糙度时经常所用到的方法是用标准样板进行对比法检定，实物标准器是标准单刻线样板和标准多刻线样板，二者都由1到14级的标准样板组成。由于标准样板的检定精度要求较高（相对误差在2-3），目前尚没有合适的仪器可与鉴定，只能用比对方法检定。
铸铁焊接平台表面粗糙度高度参数有3种：
1．轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与准线之间距离值的算术平均值。
2．微观不平度十点高度Rz：指在取样长度内5个大轮廓峰高的平均值和5个大轮廓谷深的平均值之和。
3．轮廓大高度Ry：在取样长度内，轮廓高峰顶线和低谷底线之间的距离。
威岳机械铸铁焊接平台生产厂家制造工业中主要选用Ra。Ra值按下列公式计算：Ra=1/l∫t0|Y(x)|dx或近似为Ra=1/n∑|Yi|。式中，Y为轮廓线上的点到准线(中线）之间的距离；ι为取样长度。
知道了T型槽平台的加工方法，在来了解一下他的安装方法：
1、地脚螺栓安装（预留孔法）：把设备就位，将孔洞打扫干净，将地脚螺栓放入孔中，设备定位找正后再用比原础高的无收缩细石混凝土进行浇灌，捣固密实。
2、地锚器安装：铸铁T型槽平台可以设计地锚器安装，先用户根据铸铁T型槽平台的图纸做好地和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将铸铁T型槽平台调整水平。http://www.chinaweiyue.com/
3、垫铁安装：铸铁T型槽平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃。使用时应避免振动。T型槽铸铁平板采用垫铁安装的优点，安装快捷、移动方便。