涂塑钢管电力电缆冷拔及冷轧孔型计算方法
制定管道冷轧拉拔生产工艺流程及变形规定（见管道冷轧拉拔单位）。在钢管冷轧冷拔机组中，在产品投产前，对其生产工艺、变形参数和加工设备的选择有明确的规定，作为组织生产和操作的依据。这项工作是制定工艺规程。根据所采用的冷加工方法，工艺规程可分为拉拔表（冷拔变形）和轧制表（冷轧变形）及轧制和拉拔表（冷轧和拉拔变形）。
由于钢管冷弯拉拔生产具有多工序、多循环、多品种的特点，为了使生产合理有序，制定工艺规程是非常重要的是。工艺流程表的内容包括：管材尺寸、变形方式和孔型、各孔型变形量和变形后的管材尺寸、加工设备、辅助工艺和工装类型等，除材料加工特点和管材技术条件外，在编制工艺规程表时，还考虑具体的生产条件。每台冷拔冷轧机根据自身的生产条件有自己的工艺规程，在生产实践中不断修改和完善。
根据冷轧和冷拔的使用情况，分为冷轧、单冷拔和冷拔三种方案。
（1） 单一冷轧方案。与冷拔相比，冷轧具有较好的应力状态和较大的孔型变形，可以缩短中间工序和生产周期，降低消耗和成本，适用于加工塑性差的高合金钢管和难变形的有色金属。其缺点是生产率低，生产灵活性差。
（2） 冷轧与冷拔结合方案。冷轧与拉拔相结合，可充分发挥大型冷轧变形和柔性冷拔生产的优点，减少工序，缩短生产周期，提高生产率，扩大品种。采用冷轧拉拔组合方案时，通常先在冷轧机上将钢管轧制到固定壁或固定壁之前的某一道次，再拉拔到成品道次。
（3） 单一冷拔方案。单件冷拔方案因变形小、变形量大、中间工序多、生产周期长、金属及辅料消耗大等原因而不是理想的冷拔方案。然而，拉拔机的结构比冷轧机结构简单，投资少，操作方便，制造和更换工具方便，生产灵活性大，生产率高。因此，它被广泛应用于碳钢、低合金钢和一般有色金属管材的单次冷拔加工。
冷轧管坯的选择原则与冷拔基本相同，但在确定管坯和中间管尺寸时，应考虑冷轧机孔型系统的要求。
孔型变形的选择是确定孔型的变形程度（断面压缩比、延伸系数）、缩径和缩径。在条件允许的情况下，应选择大量的孔型变形来减少加工孔型。在选择冷轧机孔型变形时，需要考虑轧机主要部件的强度、材料塑性、管材的质量要求等，在实际生产中，尺寸精度、表面状态和刀具寿命往往是限制孔型变形的因素。为了产品的产量和质量，成品的变形要小一些。在多辊冷轧机中，孔型变形（特别是压下量）小于双辊冷轧机。邵阳邵东涂塑钢管电力电缆特点
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