防腐钢管出售生产工艺
防腐钢管出售防腐层适用于复杂地形、腐蚀严重的管线保护，在油田建设中，防腐钢管出售以其高度的耐化学腐蚀特性、的机械保护特性、使用寿命长等优点目前已在国内油田输油、输水、输气工程的应用中占据主导地位。为了满足油田需要，同时扩大我厂防腐产品的预制范围，在原有泡夹管生产线的基础上，设计制造了一条集3PE防腐管、2PE防腐管、保温泡夹管兼容生产线，实现了φ219以下整体包覆式3PE防腐管的生产。通过反复试验，已经试生产3PE防腐管近1km，经检测，产品质量基本符合设计要求。现将3PE防腐管的结构、工艺流程介绍如下，以供参考。
1、聚乙烯3PE防腐管结构
埋地钢质管道三层PE防腐层的结构如图1。
(1)底层：熔结环氧粉末, 厚度≥120μm;
(2)中间层：共聚物胶粘剂，厚度≥170μm；
(3)外层：高密度聚乙烯, 厚度1.8～3.7μm；
3PE防腐层通常采用液体环氧或熔结环氧粉末作底漆，我厂采用熔结环氧粉末作底漆。环氧粉末通过静电直接涂敷在钢管表面, 其作用是与共聚物胶粘剂形成化学粘接, 具有的耐腐蚀和抗阴极剥离的性能。中间层为共聚物胶粘剂, 起到与底层环氧粉末和外层聚乙烯防护层粘接的作用，它与环氧粉末底层有极好的化学粘合力, 能够抵抗土壤运动、温度变化引起的剪切力。外层为高密度聚乙烯防护层，具有优良的抗潮气性能，可以保护环氧粉末底层及胶粘剂层。这样组成的三层结构具有耐化学腐蚀和良好的抗冲击性能。
2、喷涂原理
在整体包覆式3PE防腐管生产中，关键因素是加了粉末喷涂系统。粉末喷涂系统是由粉末流化床、气路控制系统、粉末泵、喷粉箱、粉末回收装置等系统组成，采用静电喷涂工艺，其工作原理是：环氧粉末在压缩空气的推动下与喷头及输粉管内壁摩擦，使环氧粉末颗粒带上正电荷，在气流的作用下经由喷喷向已经加热的钢管表面，并被吸附在管壁上，经加热固化后形成致密的环氧粉末涂层。
3、主要技术特点
3.1 实现包覆式3PE防腐管与2PE、泡夹管兼容生产
为使该生产线既能生产泡夹管，又能生产2PE、3PE防腐管，在原有泡夹管生产线的基础上又做了如下改进：
3.1.1 在原有中频加热装置处，添加环氧粉末喷涂系统
在中频加热装置的侧面，安置粉末流化床和气路控制柜系统。在中频加热装置前方，加一喷粉箱，在喷粉箱前、后进出管方位上，制作不同管径挡板，以满足不同管径的3PE防腐管生产。
3.1.2制作不同管径的挤出机机头，用来满足不同直径钢管的3PE防腐要求
我厂承揽的3PE防腐管主要在φ219以下管径，为此，经过设计、计算制作了几种不同管径的挤出机机头，可同时满足2PE、3PE的生产，使得即满足生产需要，同时不造成资源浪费。
3.2 加喷数量，喷涂均匀性
粉末流化床上有四个出粉口，所以在先期制作的喷粉箱上的上、下、左、右四个方位，各有一只喷。实验过程中发现喷数量过少，导致钢管表面喷涂环氧粉末不均匀。于是大粉末流化床的出粉量，同时在粉末流化床出粉口处安装三通，将四只喷改为八只喷，大喷粉面积，粉末喷涂的均匀性。
3.3 节约生产成本，改善喷涂环境
在3PE防腐管生产中，进行环氧粉末喷涂时，会发生部分环氧粉末从喷粉箱中溢出，尤其是在刚开始喷涂时，钢管温度达不到可以熔结环氧粉末的温度，环氧粉末会随着钢管的而大量的溢出。这不仅导致环氧粉末的浪费，同时造成工作环境的污染。为解决此问题，特将喷粉箱所有缝隙封死，并在下方安装粉末回收装置，同时在中频加热圈和挤出机之间安装一粉末回收罩，确保在生产时，可再次利用回收的环氧粉末，节约生产成本的同时也改善了工作环境。
4、结语
本条生产线已经投入使用，结果表明，该条生产线生产的整体包覆式3PE防腐管达到技术标准要求，稍加改动后可生产2PE防腐管、聚氨酯泡沫塑料保温管，大大提高了该条生产线的利用率，同时为我厂扩大并占领油田市场提供了有力的保障。大同防腐钢管出售环氧粉末3pe防腐钢管#2021今开考:377万人报名#
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TDF共板式无法兰连接在涂密封胶的情况一,其漏风量为1.86m3/m2.h,未涂密封胶的情况下,其漏风量为1.95m3/m2.h。插接式和TDF共板式无法兰无法兰连接在法兰混合连接使用和涂密封胶的情况下其漏风量为1.86m3/m2.h,未涂密封胶的情况下,其漏风量为1.95m3/m2.h.。综合所述:插接式无法兰连接和共板式无法兰连接在风管漏风量方面均已达到中华人民共和国GB5243-22《通风与空调工程施工及验收规范》之标准,其标准为低压风管允许漏风量为6m3/m2.h,和欧洲标准DW/143《欧洲空调承包协会施工标准》,其标准为低压风管漏风量为5.5m3/m2.h。