早期，丙烯聚合只能得到低聚合度的纸化产物，属于非结晶性化合物，无实用价值。1954年，Ziegler和Natta发明了Ziergler-Natta催化剂并制成结晶性聚丙烯，具有较高的立构规整性，称为全同立构聚丙烯或等规聚丙烯。这一研究成果在聚合领域中开拓了新的方向，给聚丙烯大规模的工业化生产和在塑料制品以及纤维生产等方面的广泛应用奠定了基础。
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而目前随着经济的不断发展，聚氨酯泡沫的使用量大大加，对聚氨酯软泡的阻燃要求也越来越迫切。阻燃处理后聚氨酯泡沫塑料的分解行有何变化，分解机理有什么变化，目前未见系统的研究报道。本文利用热技术，对多种阻燃剂对聚氨酯泡沫热分解的影响进行了研究。验部分2.1实验：聚磷酸铵，磷酸二氢钾，氯化铵，二二胺，磷酸二氢胺，三聚胺，硼砂，硼酸铵，六偏磷酸钠。2仪器：TG：/SDT：851e型热仪，瑞士梅特勒公司产。3实验方法：将聚氨酯软泡裁成长宽高均为5mm的形状，按4%的比例将阻燃剂分别溶解在蒸馏水中，将聚氨酯软泡放入上述溶液中，挤压浸泡约1min，挤掉多余的溶液，放入烘箱中在1℃的情况下进行烘干。将聚氨酯软泡空白样品剪成碎末，用电子天平称取大约5mg放入标准坩埚中，调节热仪起始温度从5℃上升到7℃，升温速率为1℃/min，在氮气（3ml/min）气氛下进行实验。据处理3结果与聚氨酯软泡在235.37℃下就已经开始分解，其分解过程大致可以分为23℃～35℃，35℃～41℃两个失重变化发生的重要温度范围，在分解初期（23～35℃）下，分解速率较慢，此阶段失重约25%。
1957年，由意大利的Montecatini公司首先实现了聚丙烯的工业化生产。1958-1960年，该公司又将聚丙烯用于纤维生产，开发商品名为Meraklon的聚丙烯纤维，以后美国和加拿大也相继开始生产。
1964年后，又开发了捆扎用的聚丙烯膜裂纤维，并由薄膜原纤化制成纺织用纤维及地毯用纱等产品。
20世纪70年代，短程纺工艺与设备改进了聚丙烯纤维生产工艺。同期，膨体连续长丝开始用于地毯行业。目前，全球90%的地毯底布和25%的地毯面纱由聚丙烯纤维制得。
1980年以后，随着聚丙烯和制造聚丙烯纤维新技术的发展，特别是茂金属催化剂的发明使得聚丙烯树脂的品质得到了明显的改善。由于提高了其立构规整性（等规度可达99.5%），从而大大提高了聚丙烯纤维的内在质量。80年代中期，聚丙烯细特纤维替代了部分棉纤维，用于纺织面料及非织造布。加上一步法BCF纺丝机、空气变形机与复合纺丝机的发展以及非织造布的出现和迅速发展，聚丙烯纤维在装饰和产业用方面的用途进一步拓宽。另外，各国对聚丙烯纤维的研究与开发也相当活跃，差别化纤维生产技术的普及和完善，大大扩大了聚丙烯纤维的应用领域。
本文即采用石材粘接胶，以热塑性改性聚芳醚酮作为韧剂，对聚芳醚酮韧石材粘接胶的微观相结构、韧效果及其内在的韧化机理进行了系统研究。石材粘接胶(EP)由于其优异的性能特点和应用特点而成为热固性树脂基复合材料中重要的基体之一。低分子聚酰胺(PA)是其主要固化剂之一(占EP固化剂总质量的3%以上)，低分子PA固化剂几乎、无挥发性，在固化EP时又是一种韧剂，可有效改善EP的脆性。E–44／PA固化体系的力学性能均衡，其压缩性和粘接性能优异，因而已广泛用作工业胶粘剂。