直销宁德耐磨管陶瓷作用介绍
在生产中如何通过工艺控制提高耐磨管道的耐磨性能，使用质量，主要有两种方法：
一是对于耐磨管道容易磨损的部位，如弯头，异径管、吸水口等处采用模型整体铸造，特别是在弯头外侧磨损尤为显着的部位，对外径采用变更圆心的方法进行设计，使磨损严重的部位局部加厚，而且还能根据各种要求，制作出各种不规则形状的管件来满足设计要求。而直管一般是采用离心铸造。
二是耐磨管道的材料中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多种合金元素，它不但具有较高的硬度，还具有一定的机械性能，在常温下具有良好焊接性能，并具有可切割性和现场开孔的可能性，同时还具有一定的抗腐蚀性能。在实际的使用过程中，不管是在钢厂的水渣管道，还是在选煤厂的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果，在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/5左右，使用寿命是高锰钢的4-5倍，弯管和分支管可与无缝管段配套使用，安装、维修更方便。
高强度低合金稀土耐热、耐磨管道适用于火力发电厂锅炉系统中输煤、送粉、除灰排渣管道及选煤厂输送管道等。
二是提高采暖、空调、照明等用能系统效率。提高建筑物保温隔热性能后，降低了建筑物暖通空调系统的冷热负荷需求，还需进一步挖掘用能系统的节能潜力。在用能负荷不变的情况下，提高能源利用效率，相当于节约了能源。三是利用新能源和可再生能源。煤炭、石油、天然气等常规能源贮存量有限，终会枯竭。同时，矿物燃料的燃烧产生温室气体，还会污染环境。开发利用可再生能源替代常规能源是未来的趋势，可再生能源用于建筑采暖空调系统是可再生能源利用的重要方向。
耐磨内衬层的结构形式
1）各类耐磨陶瓷片。三氧化二铝（AL2O3）、碳化硅（SIC）、氮化硼（BN）等。
2）陶瓷片片型设计。“三面受压、三面梯压（或反锁）、正反弧度”的设计，使得陶瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体防脱性能。
3）媒体层。采用耐高温、高强度、低膨胀系数的无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的结合媒体层。运行在820℃以下的管道仍然能够保持良好的粘结性能。
4）焊接固定工艺。
工艺一：采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用耐磨螺栓焊接在钢铁上面。
工艺二：直接用耐热钢碗将具备含扣锥形孔的陶瓷片直接焊接在钢体上，然后用带扣陶瓷堵涂胶后封装在陶瓷片的锥形孔上，整体外观全部为陶瓷面。
优质双金属复合耐磨管的制造过程极其复杂，从源头的原材料的选择，就是说需要选择质的高铬焊丝，铬是硬度成分的一个急需重要的化学成分。我们所生产的耐磨管化学名称为碳化铬耐磨管。内壁堆焊的耐磨层是属于碳化铬合金。其中包括碳，铬，铌，钨，钼这类化学元素。我们所生产的过程中，从源头上把握这些基本的生产原材料。焊丝的匹配是由我们专业的两个博士配置而成，对于顾客要求的硬度把关是十分的。
在生产过程中间，热效应会使耐磨管变形，基管的长度，和口径上面都有一定的萎缩，萎缩的程度不是按照数学模式成为一定比例。这种比例的控制非常困难。需要长久经验的才可以把握。由于基板厚度的不一样，口径的不一样，这些萎缩的参数也随之而变化。不管萎缩的程度是如何。生产出来的终规格是一定会和图纸或者蓝图上面所吻合。
传统的耐磨复合管分为以下三种：1. 聚乙烯管。2.离心浇铸管。3.陶瓷管。
聚乙烯管的优点，价格低廉，安装方便。缺点，根本不耐磨，不耐冲击，不耐高温，因为是塑料，在高温下很容易化掉耐磨层和基层的结合部密切。
离心管的优点，价格低廉。缺点，根本不耐磨，不耐冲击，基层和耐磨层结合部密切。
耐磨复合钢管主要分为两层，基层和耐磨层，基层一般为普通钢板，耐磨层为高碳高铬合金。耐磨层与普通钢板的结合是冶金结合。结合非常密切。合金层非常的耐磨。同时，耐高温，严重的冲击。
主要用途： 矿场的矿石输送，电厂的粉煤灰输送，水泥厂的颗粒物体输送。