WGJ-250一款多功能型钢冷弯液压设备，主要用于C型钢、工字钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角曲折工作。冷弯机选用数显编码器编程，可使液压操作体系定位更加准确，所弯型钢能实现一次成型的效用，机械具有使用操作简便，加工速度快，并且成型精度高，传动平稳，工作压力大的特点。
在过去25年里，微控制器的内部外设发生了巨大的变化。初许多微控制器只包含RAM、ROM，也许还有基本的定时器。随着微控制器的发展，更多的外设被基础到这种单价不超过一美元的器件中。定时器/计数器、PWM和包括UART、SPI和I2C在内的标准串行接口常用于这些廉价的微控制器。另一个重大变化是32位CPU正在取代同一价格范围的8位器件。但是即便有如此丰富的特性，对于廉价微控制器而言，随时都存在微控制器厂商不能迅速支持的项目专用硬件接口或新的第三方接口。
WGJ250冷弯机又被大家习惯性称为弯拱机，此设备可用于弯曲10# 18#22#25#工字钢，9#11#矿用工字钢，其他型钢需根据具体规格衡定，可弯曲种类包含槽钢，H钢，U型钢，圆钢，轨道钢等；工字钢冷弯机是目前市面上较为成熟的机器，采用数显编码器编程，使液压操纵系统定位准确，所弯型钢一次自动成型，效率高、操作方便。冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。
继电器广泛用于各个领域，如电动汽车、智能电表、电化学等，其性能和可靠性也影响设备系统稳定，继而继电器测试验证标准越来越严格，其测试设备综合要求更高。继电器是具有隔离功能的自动开关元件，广泛应用于遥控、遥测、通讯、自动控制、机电一体化及电力电子设备中，是重要的控制元件之一。对于功耗超过1W和工作频率小于1kHz的的高频继电器，在验证测试过程中，通常需求1k~1kHz交流电。以往提供高频交流电一般通过信号发生器与功率放大器组合输出，即信号发生器产生低能量的高频交流电，经过功率放大器益放大，达到符合实际应用的高能量的高频交流电。
工字钢冷弯机工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时，关闭机械传动系统 ，同时启动液压系统 ，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。这种冷弯作业， 了材质的强度， 提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简单、明了。冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能。
数控弯拱机作业原理：把工字钢放在弯拱机上，与减速器带动的滚轮触摸后，将压紧手柄进给锁紧，然后在数控液压显现器上输入弦长弦高以及曲折半径，点上发动即可，还可设置工字钢曲折长度曲折多少后自动中止，无料时电感自动关机，是施工更疾速方便，安全。自动滚轮，被迫滚轮选用特别材料，经整体热处理，削减游轮磨损，对工件无划伤，使用寿命更长。
所以，如想使电流信号在电缆周围产生磁场，流经线芯与金属护层的电流值就不能相等，必须有一部分电流从其它导体分流，这里的其它导体就是大地，从大地中分流的电流I，是路径探测的关键，I，越大，电缆周围的磁场就越大。相对耦合法，直连法给电缆施加信号较强，推荐优先使用直连法，且使用相和大地之间注入信号的接线方式（铠装悬空）；由于110kV电缆的护层存在一定感应电压，采用耦合夹钳的接线方式时，不可将夹钳钳口完全闭合，否则会在环形夹钳上形成感应电流损坏仪器，此时在闭合钳口垫上一张薄纸片即可；采用直连法（金属护层和地之间注入信号的接线方式）时更不能直接接线，此时可加一个信号发生器LVD5000屏蔽此感应电压，防止损坏设备或造成干扰。
工字钢冷弯机操作使用说明：
1 工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。
2 在冷弯结束时，关闭机械传动系统 ，同时启动液压系统 ，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。
3 这种冷弯作业， 了材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效。
液压控制弯拱机工字钢线性拓扑是CAN总线布线规范中为常见的，如果采用了线性拓扑中的“T”型分支连接，按规定分支长度是不能大于0.3m的，需要更长的分支应该怎么办呢？CAN拓扑分类CAN(控制器局域网,controllerareanetwork)属于工业现场总线的范畴，是一种有效支持分布式控制和实时控制的多主异步串行通信网络。CAN网络的拓扑结构主要有线性拓扑、星形拓扑、树状拓扑和环形拓扑，这几种拓扑的结构的特点如所示。对动态机械应力的记录坚固并可靠：MSR165数据记录仪在数控车床的刀具转盘上测量振动数据。初，新样式的工具载体的研发是在一系列广泛测量之后由DanielKlein在他的学士论文中提出的，DanielKlein是Saarland大学高分子材料分部的一名学生。初是将工厂车间数据和载荷测量作为对现有解决方案进行和评估的基础，通过有限元法（FEM）将这些数据进行评估并转换成为拉伸应力。当前工件载体在适用性方面所提供的信息，也为开发一种更为的解决方案提供了基础数据。