SYB-60/5 双液变量注浆泵为卧式双作用往复式活塞泵，该泵双缸独立，有两个吸，排浆口能进行双液注浆作业，出浆比例1:1，注浆速度由变速箱控制为四种速度，相对应的出浆排量。该泵主要用于软基加固，隧道超前预注浆，堵水及破碎岩石的固结注浆工程。该泵工作两缸的同时输出浆液，通过混合器，混合可以达到准确的混合比例，对浆液的凝胶时间更容易控制，从而能有效的掌控浆液的扩散半径，进而提高注浆工程的质量，降低注浆工程的成本。
SYB-60/5 双液变量注浆泵技术参数
泵类型：卧式 作用种类：双作用
双缸直径：60mm 行程85mm
往复次数：（次/升） 69 41 22 11
排浆量：（升/分） 70 42 23 11
工作压力：5Mpa 吸浆管尺度：Ф25mm 重量:400kg
外形尺度：长×宽×高 2160×670×1100mm
排浆管尺度： M30×1.5mm
三角带规格及数量（阻燃）: B1473×3 B2007×5
电机功率：7.5KW 电机转速：1450r/min
Tenova的iBOF模块4自动出钢控制旨在提供全自动出钢控制，保持转炉炉渣低回流和高安全性。系统通过一组摄像头控制转炉倾斜序列，目的是为了维持出钢口的钢水深度，并减少钢渣回流至钢包。同时，此系统根据倾斜位置来控制钢包车的。多个摄像头和简洁的人机界面使得转炉操作者可以安全地进行出钢操作，而不需要靠近转炉。提高废钢/熔融金属比灵活性的技术提高废钢/熔融金属比灵活性的技术为高炉转炉钢铁企业提供了一个有价值的工具，通过调整原料配比改变原料成本，将运营成本降到，并利用市场机会通过加废钢比提高钢铁产量。
一般情况下，磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合三合四合一例外）。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的"活性"，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。酸蚀反应金属表面与磷化液发生的个反应是将某些金属从表面溶解下来的酸蚀反应。
60/5双液注浆泵（一）开泵前的准备
1、双液泵一定要安装在平整、坚实的基础上。
2、开车前检查各部件零件紧固情况，特别是拉杆与十字头连接处应经常检查。用扳手拧死拉杆。
3、检查进将管密封情况，管道不得破损漏气。
4、检查曲轴箱、变速箱内润滑油及各油嘴等润滑装置是否有足够的润滑油。曲轴箱加30#普通润滑油至油标上部，约8升。变速箱加SY1103-77或HL-20齿轮油至加油口下缘，约3升。
5、检查离合器是否良好。
6、检查安全阀是否可靠。
7、检查活塞安装的松紧程度。
8、调整好三角皮带松紧程度。
（二）泵的开动运转
1、将离合器操纵手柄放在皮带轮空转位置。变速箱挂在所需档位。
2、开动电机：注意皮带轮的旋向与所示方向相符。严禁电机运转时变速。
3、操作离合器使之处于工作位置。即开始正常运行。
FCS的特点：具有系统的分散性、系统的开放性、产品的互操作性、环境的适应性、维护的简易性、系统的可靠性和使用的经济性这7个方面的特点或优点。有人对“使用的经济性”有异议，这是正常的暂时现象，其原因是FCS尚未进入大批量应用阶段，现场总线仪表及辅助设备价格偏高。随着FCS的推广应用，技术进步，市场竞争，优胜劣汰，FCS的经济性将会显现。回想当年，DCS也是如此，现在人们已完全接收了DCS。FCS的应用：典型工业应用实例是上海赛科(SECCO)9万吨/年乙烯工程，DCS采用Emerson公司的Delt系统，控制站除常规I/O模块外，配置了FF-H1现场总线模块，每个模块的2个接口分别构成2段FF-H1总线，每段FF-H1总线设计9台仪表(实用6台，备用3台)。
（三）泵的维护保养
1、注意检查各运行部件的润滑情况，变速箱、曲轴箱及时加油、换油，在更换润滑油时应用纯洁无机械杂质的润滑油。
2、泵的工作压力不得超过5MPa，要经常检查安全阀的工作可靠性。
3、运转时不应有撞击声。
4、各密封位置松紧适度，不得有泄漏现象。
5、经常保持泵的清洁。
6、注意传动皮带张紧情况并及时调整。
7、吸浆笼头沉浸在液面以上。
8、在泵启动前，应用扳手将拉杆拧紧，以防拉杆及十子头丝扣松动。
9、泵不用时必须仔细清理各部件上附着的浆液，并将曲轴、齿轮、十子头、十子头滑套、拉杆、缸套等涂上黄油。
为揭示加热温度对奥氏体晶界尺寸的影响，取样样品Ф8mm，长为12mm，其轴平行于制备好的钢棒的轴。样品在SiC电炉中，于900℃～1250℃之间加热10min，然后水淬。样品550℃回火4h，以提高晶界的蚀刻性。在通常的研磨和抛光操作之后（240～1200目SiC砂纸，然后1m金刚石研磨膏），使用过饱和的苦味酸和氯化铜溶液腐蚀。数码照片由光学的显微镜拍摄，平均奥氏体颗粒大小是按照美国材料试验学会的截线法E12标准测量。ITmk3工艺（第三代煤基直接复原工艺）由神户制钢和美国Midrex公司联合开发，既能够复原铁矿石，又能够处理冶金厂发生的粉尘，以及其它含铁、铬、锌的冶金废弃物等。该工艺以粉矿、含铁粉尘和喷吹煤粉为质料，运用造/压球机等设备制成球团或团块，在135~145℃的加热条件下完结复原、渗碳及熔融反响，并对排出的渣、铁进行别离［6］。DRyIron工艺是由美国MRE公司与罗杰钢公司（RSC）联合开发的煤基直接复原工艺，能够用来处理收回钢铁厂含锌粉尘。
东莞60/5双液注浆泵怎么使用