新闻:泰州数字式物联网地磅物美价廉
公司地磅广泛应用于矿山、粮食加工、煤矸石粉碎行业、砖厂、采石场、港口、化工厂、仓库等事业单位，其优越的性能和稳定性，不仅了工矿企业的进出物资结算的效率，并深入应用到生产中的监控和企业的综合数据管理中，现代化的称重需求。
地磅是一种常用的计量，在各行业已广泛的应用，而准确性已渐成为困扰衡器的难题，本文介绍了影响地磅准确性的几个因素。
1.原理
地磅系般由称重显示仪表，称重传感器，秤台机械结构、计算机、打印机等几部分组成。将称重物或载重汽车置于秤台上，秤台将重力传递至承重承头，使称重传感器弹性体产生形变，弹性体上的应变电桥失去平衡，输出与重量成正比例的电信号，经线性放大器将信号放大，再经A/D转换为数字信号，由仪表的微处理机(CPU)对称重信号进行处理后显示重量数据，配置打印机后，即可打印记录称重数据，如果配置计算机可将计量数据输入计算机管理系统进行综合管理。
随着工业与计算机的快速发展，在自动化程度越来越高的今天,计算机也应用到自动化控制系统的方方面面。工业控制计算机的安全也显得尤为重要。工控机与普通计算机的技术原理相同，组成结构也差不多，只是在工控机强调的是其工作稳定性。工控机一般工作在相对恶劣的环境下工作的，对环境温度、湿度、供及电压、平稳性、通风性能等要求比较高，但工作环境往往达不到要求，工控机也容易发生故障，部分硬件出现问题还能及时更换，一旦磁盘发生损坏，会造成大量记录数据丢失，控制软件破坏，短时间无法修复，造成被控参数控制不稳，往往带来巨大的经济损失。
2.影响准确称重的几个因素
了解地磅的原理之后，从传感器支承梁、传感器的安装、安装基础等几个方面来其对汽车衡准确称重的影响。
2.1传感器支承梁
在秤台的的制作中，传感器支承梁的制作尤为重要，各支承梁的平面度及位置精度必须保持在一定的允许范围之内，否则将直接影响到传感器的安装及其精度，并终影响到汽车衡的准确度。在焊接支承梁时，先利用专用工具调整好支承梁的位置，平面度及位置精度均%26lt;3mm，方可点焊，点焊时每端的焊接点不小于6个，之后全部采用满焊。
在选择窗帘杆的时候，要结合窗套的颜色(是窗帘杆和窗套颜色相近)、家居设计风格和色调考虑，追求美感上的和谐。挑杆壁厚度铝合金窗帘杆市场上较多，其硬度不高，能大幅度的弯曲，挑选的时候主要看杆壁厚度(杆壁的厚度在1.mm-1.3mm之间)。看表面看表面的处理，表面处理得好的杆比较光滑，金属质感明显，能与多种颜色的窗帘较好搭配。看拉环接着要看看拉环的设计，目前市场上主要采用再生塑料的拉环，制造工艺粗糙，再生塑料易老化断裂、不耐磨。
2.2传感器的安装及使用
电阻应变式称重传感器本身是一种坚固、耐用、可靠的机电产品，但在工作中仍要正确的安装及使用。安装:传感器的正确安装对确保衡器的精度至关 重要，否则会引起计量误差，甚至损坏。称重传感器要轻拿轻放，安装的支承梁安装面要平整清洁，无任何油污存在，安装支承梁要有足够的强度和刚度，尽量注意将安装底座调整到同一水平面，水平误差%26lt;3mm，并尽量使传感器与支承梁的中心同轴线，固定时分两次进行，一次预紧，第二次达到所需的力度，且注意拧紧时力度不要过载。
选用传感器时，在同一台秤体中应尽量选用灵敏度同为上偏差或同为下偏差，这样可以秤体称量的准确性。要有良好的限位:在秤体的纵向和横向做好限位 是十分必要的，传感器的加载正确，尽量避免横向 力，附加弯矩，扭矩的影响，否则将影响称量结果，原则上 要求撞头与撞板纵向间隙各端为3mm?4mm，横向各端在1.5mm?2mm。
国家十一五的展开，交通、能源、水利等许多大型建设项目的实施，对钢卷尺的需求将有较大的长。特别是经济相对落后的中西部地区，受购买力因素制约，消费者对中、低档产品较为青睐，我县生产的钢卷尺由于物美价廉，潜在市场前景十分广阔。从消费市场来看，由于钢卷尺产业属于劳动密集型产业，一般的钢卷尺产品技术要求不高，产品科技含量相对较低，而我县的劳动力资源丰富，价格较低，生产的产品具有较强的价格优势。
选择的称重传感器的额定载荷不是越大越好，原则上为
秤体的大称量%26lt;传感器的额定载荷X传感器的个数X(0.6?0.7)-秤体的自重
3.安装基础对准确称重的影响
基坑的对角线尺寸:控制对角线尺寸是为了 基坑的形状终是一个矩形，而不是一个平行四边形，若 基坑为平行四边形秤体不容易就位，勉强就位后，也容易 产生“擦、靠”现象，称重的准确性自然受到影响。称重平台的平面度%26lt;1mm，称重台相互间的平行度%26lt;3mm，这两个尺寸如果控制不好，会产生较大的分力以及由于各称重传感器的受力不均，造成汽车衡的偏载误差，由于称重传感器输入信号的非线性，调试时往往很难达到一致。从而了称量误差。
氮基气氛气体软氮化生产线由前清洗机（清洗干燥）、预热炉、软氮化炉、冷却油槽、后清洗机（清洗干燥）、控制系统及制气配气等系统组成。曲轴表面强化技术球墨铸铁曲轴圆角滚压强化将广泛应用于曲轴加工中，另外，圆角滚压强化加轴颈表面淬火等复合强化工艺也将大量应用于曲轴加工中，锻钢曲轴强化方式将会更多地采用轴颈加圆角淬火处理。曲轴断裂的主要原因：机油使用变质；严重的超载、超挂，造成发动机超负荷运行而出现烧瓦事故。
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