湿法冶金中各种浸出液和工艺溶液中都程度不同地含有铁。下表列出了几种主要金属生产过程中由酸浸或酸洗作业产生的可溶性铁的估算数量。含铁溶液的水解自然成了湿法冶金中沉淀分离铁重要常见的反应,而且多数是为了从浸出液和各种工艺溶液中,主要是从硫酸盐介质中,除去铁杂质。用沉淀法除铁的一个额外的好处是可以通过与铁的共沉淀同时除去其他有害元素如砷。在湿法冶金所遇到的氧化电位和pH条件下,溶液中的铁只有二价和三价两种价态。


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多数情况下脱氧和合金化是同时进行的,加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧,转化为脱氧产物排出;另一部则为钢水所吸收,起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前,与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。12)成分控制:成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节,但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分地控制在一个狭窄的范围内;一般在不影响钢性能的前提下,按中、下限控制。


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在中间包钢水的过热度对连铸坯的质量有重要影响,特别要求将钢水的温度控制在稳定的目标值。过热度与等轴晶的凝固数量也有很大的关系,对于倾向于中心偏析的钢种,低过热度浇铸是基本原则。如铁素体不锈钢高过热度浇铸会促进柱状晶的生长,影响其材料的特性。但是整个浇铸过程中钢水温度处于不稳定状态,如果在浇铸初期用低的过热度,则会造成水口凝钢,因此可以采用中间包加热技术如等离子、电磁感应加热技术,同时应用中间包连续测温装置,使过热度保持在目标值内,温度偏差可控制在正负5℃~6℃。