作用机理比较复杂,可归纳以下几个方面:阻碍晶粒奥氏体晶粒长大,细化晶粒;提高淬透性(Co除外);提高回火稳定性,防止回火脆性;提高钢的使用性能,使之具有耐热、抗腐蚀、高耐磨等特殊的性能;提高钢的强韧性。金属材料的强化是通过阻碍位错的来实现的,主要方法有:固溶强化,提高强度和硬度。细晶强化,提高强韧性位错强化,位错密度加,提高强度弥散强化(第二相强化),细小均匀的第二相硬质点分布在基体上,阻碍位错面强化。


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今天,低效的电机驱动泵送系统是生产过程管理中的一个薄弱环节。更明确地说,电机驱动的泵系统的效率可以在生产流程中扮演重要角色。尽管它经常被忽视,但通过使用能提高其效率的相关技术,便可大幅的降低能耗、减少维修和原材料消耗。:在整个纸浆造纸管路及工艺流程中,泵送液体通常消耗了工业电机能耗的部分。泵送系统的效率可加泵和工艺流程的稳定性,同时在节能和减少维修成本方面可获得2%~5%的改进潜力。


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使用浸入式水口和结晶器控流后,氧化性夹杂物更易聚集在窄面上。向浸入式水口添加氩气后,如果浇注的截面很小,氩气泡会紧贴着坯壳上升,导致气泡偏析。在浇注小尺寸铸坯时,吹氩不是通行的操作。过度降低浸入式水口的浸没深度是非常有害的。在结晶器内形成射流和过度湍流对各种生产情况都是不利的。原则上,小直径浸入式水口具有提高质量的潜力。成熟的钢包冶金技术和铸流、钢包、中间包和结晶器的气体保护是实现洁净度的先决条件。