在沟槽开挖完成，并由潜水员在水下整平后，施工船与沟槽正上方定位，将焊接结束、验收合格的过海沉管浮运到水面，每根 160 m钢管设置2个吊耳，工程船将过海沉管两端吊起后，在过海沉管的两端中部各焊一根钢管（亦可直接把全站仪架设在管道轴线上观察钢丝绳是否在管道轴线上），钢管长度在过海沉管下沉到位后能够伸出水面，在钢管上部各架设一部棱镜，管道慢慢下沉，岸上的全站仪观察棱镜，水下潜水员配合，jszyqsasdfg将过海沉管按要求沉放到位后，由全站仪通过钢丝绳对过海沉管进行复测，同时潜水员在水下对过海沉管进行探摸，确认到位后，潜水员在水下将起吊用的钢丝绳子解开，沉管段安装好后，进行水上抛石护管施工。
新闻百色市浮运沉管公司-水下铺管采用扫描电镜、X射线能谱、显微硬度等多种测试方法,测定了不同预饱水程度轻骨料-水泥石界面区水化产物的钙硅比、水泥石显微硬度以及孔结构等微观性能参数,研究了轻骨料预饱水程度对混凝土界面区结构与特征参数的影响,并与普通骨料混凝土进行了对比.结果表明,随着轻骨料预饱水程度的提高,界面区厚度从30μm大至60μm左右,距界面20μm范围内其显微硬度降低,而大于20μm处则相反,孔结构呈细化趋势,界面区得到强,明显优于普通混凝土.管道水下模袋混凝土覆盖
由于现场没有大型浮吊船，需租赁一艘200T平板驳船进行改装。先在船头部位焊接安装扒杆，购买2根DN150长度为12米钢管为吊臂，中间6米位置做一道连接支撑，固定风缆用ф21.5钢丝绳，风缆一头固定在扒杆顶部，一头固定在船尾吊耳上。扒杆顶部挂滑轮组，用来起吊漏斗和导管。导管制作为6米、3米、1.5米3个规格，相互之间用法兰连接。
在船头焊接固定3.5米乘以3.5米的操作平台，中空将漏斗能够放到水下和模袋口对接即可，中空四周铺铁板方便操作人员行走及架设泵管。
新闻百色市浮运沉管公司-水下铺管依据碳纤维复合材料表面处理工艺,依次进行了碳纤维复合材料打磨喷涂生产线总体方案设计、控制系统组成及功能规划、程序流程设计、PLC选型及I/O接点分配设计、机器人通信配置、人机界面程序设计,并通过整机的调试,终实现了基于PLC的复合材料打磨喷涂生产线控制系统设计。浮箱制作，将泡沫浮箱用钢管扣件进行加固绑定，形成3米*1.5米*0.6米的组合体。根据水上输送距离制作所需的浮箱。
泵车位置选择及泵管架设，泵车拟设在岸上，在平整一块场地供汽车泵的工作平台，地泵接出泵管通过浮箱连接到工程船导管漏斗处。
潜水组进场后，工程船到取水头位置定位，前期需会同甲方、业主共同测量取水头位置的形态、浇筑范围。为水下模袋混凝土浇筑方量提供依据。
新闻百色市浮运沉管公司-水下铺管设计了具有紫外光辐照引发自蔓延固化特性的脂环族环氧树脂(CEP)与有机硅树脂(ES)的混合树脂体系(CEPES),并以它们为基体实现了碳纤维强复合材料的快速光固化。研究了以光固化碳纤维复合材料为补片粘接修理金属损伤结构的影响因素。结果表明,有机硅树脂的引入不仅可以有效提高粘接修理的效果,而且可以改善粘接修理结构的耐湿热性能,当ES的质量比为20%~30%时,粘接修理结构具有的承载能力;适当加复合材料补片的长度和层数可以有效提高粘接修理的效果;双面贴补修理比单面贴补修理具有更好的粘接修理效率。水下C20毛石模袋混凝土要求坍落度200mm到230mm之间，块石粒径不超过200mm，块石需用清水洗干净后备用，块石的用量不超过总浇筑量的25%，石子粒径不可超过2㎝，由于施工期间正值高温天气，适当加缓凝剂的用量，另外为了加流动性，适当减少石子的用量，加黄沙的用量。减变化不超过100㎏为宜，模袋混凝土供应要不间断，防止等待时间长高温造成堵管。
新闻百色市浮运沉管公司-水下铺管针对目前乳化沥青颗粒粒度手段的不足,提出一种基于数字图像处理技术的乳化沥青颗粒粒径计算方法.该方法分为3个主要步骤,首先得到乳化沥青颗粒的二值图像并填充二值化后乳化沥青颗粒图像中的孔洞;然后在二值图像的基础上利用分水岭算法再次切割粘连颗粒,并根据颗粒的形状因子剔除不完整颗粒;后由显微成像系统标定的放大倍数和等效直径法计算颗粒的实际尺寸,进而统计颗粒粒径分布参数.与激光粒度对比表明,图像数量越多,两者越接近,当图像数量为100张时,两者的标准差达到0.55.