展开了干法脱硫粉煤灰路用性能的试验研究.结果表明:干法脱硫粉煤灰与石灰的配伍性差,而与水泥的配伍性良好;以水泥、干法脱硫粉煤灰为胶结料的稳定碎石具有足够的力学强度和水稳定性,可满足公路基层的要求,且施工性良好,拌和后8 h内碾压成型几乎不影响其力学强度.
混凝土强剂是北京万昌兴业建材有限公司研发、生产的高科技产品。本产品通过充分渗透，其有效成分能迅速地与混凝土中的游离钙发生化学反应，加结构的致密性，使得混凝土表层形成一个坚如磬石的坚固实体，极大地提高混凝土结构表层的强度和耐磨性。
1.、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、硬强度、；
2.渗透固化：有效渗透1~30mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高10%—40%，有效提高强度、密度
3.亮抗渗：使硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。
产品用途
混凝土表面强剂具有极低的表面张力，能快速渗透至混凝土内部，与混凝土中水泥水化的副产物如氢氧化钙发生二次反应，生成大量的二氧化硅凝胶，这些凝胶能堵塞混凝土内部毛细微孔，从而加混凝土表面的密实性、抗压强度、硬度和耐磨性，一般能提高混凝土强度5-10MPa。混凝土表面强剂与混凝土中相关成份的化学反应更为复杂，除了生成二氧化硅凝胶，还会生成一些致硬、致密的物质，使混凝土的强度加更为明显。
1. 基层要求
· 前两遍涂刷50公斤/桶需添加5公斤自来水，第三遍至第九遍涂刷纯强剂，保持干燥
· 裂缝及缺损部位应用荣达信TM灌浆系列及 高强修补料修补后，统一用RJ-8混凝土强剂（型）进行硬化处理。
2. 硬处理
· 直接喷洒强剂，基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的强剂，保持浸润状态，使整个地面完全浸透；
· 随时将低洼处多余的硬化剂扫至已吸收处，应2小时内基层充分吸收，且不应有余料堆积；
· 每天三遍，每一遍间隔半个小时，连续三天重复喷洒。
3. 养护
· 干燥养护7天后可正常使用；
· 施工温度宜为10~35℃，室外作业避免在雨天、大风、冰冻时施工。
适用范围
旧混凝土地面、墙面、立柱涂刷，提高强度，回弹值一般能提高10%-30%（5-15兆帕）。
混凝土强剂由本公司研发生产；是一种无色透明液体材料、使用方便、不燃、渗透力强，提高混凝土硬度。该产品符合所有VOC规则。
二、产品功能及使用范围：
（1）混凝土强剂通过渗透入混凝土内部，与其中的化学物质发生化学反应，收缩混凝土毛孔和裂缝，使混凝土致密，从而提高其硬度。该产品针由无机物、化学活性物质和络合物组成。
（2）该产品广泛使用于：已浇筑成型后的混凝土强度不足的基础建筑上。
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基于自然电位法设计了梯形电极监测系统,然后通过钢筋锈蚀加速试验,对2种水灰比混凝土试件中沿保护层厚度方向梯形分布的各层光圆钢筋锈蚀进行了监测.结果表明:沿保护层厚度方向梯形分布的各层光圆钢筋依次发生锈蚀,各层光圆钢筋开始锈蚀时间间隔渐次加;光圆钢筋开始锈蚀时间与保护层厚度之间关系可采用指数函数方程拟合,拟合结果与试验数据吻合良好;2种水灰比混凝土中各层光圆钢筋开始锈蚀时的临界氯离子含量(质量分数)为0.3%~0.5%.梯形电极监测系统可有效追踪混凝土中的钢筋锈蚀行为,对混凝土结构安全性提供及时预警.
三、工作原理：
（1）通过有效渗透，本产品与水气及混凝土中的化合物成分发生化学反应，使混凝土硬度提高，使混凝土可以呼吸，有效提高混凝土硬度、密度、抗压强度，回弹强度可提高 40%~60%。（型）
（2）硬后的混凝土颜色不变。四、特点优势：
（1）紧缩混凝土毛孔，有效外界污染物进入混凝土。
（2）提高新旧混凝土的硬度(回弹强度)和耐磨性能。
（3）抵抗氯化物的侵蚀。
（4）化学物质的侵蚀。
（5）防止混凝土出现剥落、散裂。
（6）经混凝土表面强剂处理过后的混凝土颜色不发生改变。
五、使用方法：
（1）施工前，将混凝土表面进行清扫，无浮灰，混凝土比较光滑的基层需用砂纸打磨处理，并用清水清洗混凝土表面。
（2）需要用滚筒涂刷，施工完3天达到理想效果，可用回弹仪测
使用方法
1 、 在正式使用前，建议先进行现场小面积试验，在确认使用效果和用量后再大面积使用。
（施用前请搅拌均匀）。
2 、 在清理干净的混凝土表面上，喷洒或滚涂欧佳牌混凝土强剂至少 3-4次，（每次间隔5分钟），以利更多有效成份进入混凝土内部。
3、 处理后的混凝土，2-3天见效，5-7天基本达到。
规格参数
外观：无色水性液体
用量：2-4m2/kg（具体用量视地面情况试验确定）。
包装：30kg/桶，50kg/桶
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采用3种不同品种和标号的沥青进行发泡试验,了采用膨胀率、半衰期评价沥青发泡性能存在的问题,探讨了发泡指数的计算方法及其作为沥青发泡性能评价指标的适用性.结果表明:并非沥青温度越高其发泡性能越好;以膨胀率、半衰期指标设计发泡用水量缺乏理论依据;采用不同回归方程对沥青泡沫衰变过程进行两阶段拟合,可获得较为准确的发泡指数,但并非发泡指数越大,沥青发泡性能越好,发泡指数应与膨胀率、半衰期结合用于沥青发泡性能的评价与设计.基于研究成果,提出了沥青发泡性能的设计方法.