针对由风致振动引起的输电塔复合材料横担疲劳问题,对6个新型足尺带钢套管的玻璃钢纤维(GFRP)复合材料横担试件进行了高周(50万次)疲劳性能试验研究,监测了试件的受力状态,了其荷载-位移-时间曲线和耗能能力的变化.对未发生明显疲劳破坏的试件进行极限承载力试验,得到其剩余极限承载力.基于剩余强度理论评价了试件的累积损伤并对其疲劳寿命进行预测.结果表明:GFRP复合材料横担试件具备良好的抗疲劳性能,不利荷载工况下的平均疲劳寿命可达550万次,安全裕度较高.
混凝土表面强剂是一种水溶性的液态化学硬化剂，外观无色透明，市场上常见的有单组份材料也有双组份材料，双组份材料的果相对更好。混凝土表面强剂的主要成份为具有反应活性的碱金属硅酸盐或改性的碱金属硅酸盐、催化剂、助剂等。
混凝土表面强剂别名:混凝土密封固化剂，液体地面硬化剂，水泥地面起砂处理剂，地面渗透剂，混凝土渗透剂，混凝土固化剂等。
混凝土表面强剂具有极低的表面张力，能快速渗透至混凝土内部，与混凝土中水泥水化的副产物如氢氧化钙发生二次反应，生成大量的二氧化硅凝胶，这些凝胶能堵塞混凝土内部毛细微孔，从而加混凝土表面的密实性、抗压强度、硬度和耐磨性，一般能提高混凝土强度的15-30%。某些双组份的混凝土表面强剂与混凝土中相关成份的化学反应更为复杂，除了生成二氧化硅凝胶，还会生成一些致硬、致密的物质，使混凝土的强度加更为明显，双组份的水泥地面起砂处理剂即属于这类材料，它能将表面强度差、起灰起砂的水泥混凝土地面硬化至完全不起砂、不起灰。
混凝土表面强剂必须施工在已经成型的水泥砂浆或混凝土表面:
1.提高抗压回弹，2.强硬度，3.化学反应强烈并迅速，4.不改变混凝土外观颜色，5.微裂纹，6.加速耐磨，7.抗水抗渗，8.不影响后期施工，9抗老化性。
一、混凝土强剂特点：
该特选硬化手质，能够渗入混凝土表层以下1-3mm，固化混凝土成分使成为坚密实体，令混凝土永久地硬化，强化及密封。适用于广场、仓库、停车场、超市、工业厂房、重载机械厂等
二、混凝土强剂用途：
1、液态硬化剂用作硬化新、旧混凝土的表面，使其防尘，耐磨损和抵御某些化学物质的侵蚀，提高混凝土表面的耐久和耐磨性。
2、适用于所有工业厂房和仓库、货物卸区、停车场等;
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本文针对复合材料回转体类构件,提出了回转体构件自动铺丝轨迹规划算法。应用管道的数学模型,建立了基于三次样条插值的自动铺丝轨迹规划模型。首先探讨了通过三次样条插值对芯模中心线方程的求取,进而建立芯模参数曲面方程,后提出适用于回转体类构件的铺丝路径生成算法。应用本文的研究成果,在MATLAB中完成实例验证。结论表明,该算法生成的铺丝轨迹能够满足实际铺丝的工艺要求和工程需要。
三、混凝土强剂的优点：
1.与其它液体硬化剂相比，反应更迅速、更完全，强度长更快、更高，适用范围更广;
2.可明显提高混凝土基面的耐磨性、耐久性;
3.通过化学反应清除混凝土表面灰尘;
4.固化起砂表面，加环氧涂层和基层的粘结性，进而提高环氧层的耐久性;
5.施工时间短，简便易行，不需中断生产;
6.造价经济，性价比高;
7.特别可用作用问题耐磨地坪的强剂和表面修复剂，提高耐磨地坪的表面强度;
8.亦可用作耐磨地坪的养护和密封剂;
四、混凝土强剂作用：
1、防尘和硬化
混凝土土地面表层强度较低的固有质量缺陷，因经常通易遭磨损、起尘。这不公会产生很多灰尘，对人和叉车安全也做成极大的危害，是工业领域普遍存在的问题。
分两步来混凝土中的粉尘，从面提高混凝土地面的耐久性。首先，产品可渗入混凝土面层民下1-3毫米;第二，液态硬华剂的硬化成分与混凝土中的流离松散物发生化学反应，生成坚硬不溶物。这种化学反应能使厚度达几毫米深的混凝土层硬化密封。
2、耐磨
混凝土强剂可混凝土中的松散物，加表层的密实度提高混凝土的强度和耐磨性。抗压强度和耐磨性可提高40%以上。
3、密封抗渗
混凝土强剂反应生成的坚硬不溶物可填充堵塞混凝土中的毛细孔，产生一密实无孔表面层，能提高混凝土的抗渗能力达30%以上。
4.养护
混凝土强剂可密封混凝土和堵塞、减少毛细孔，减少混凝土中水分的蒸发，从而加强混凝土的养护。龟裂纹的产生。
5、寿命
混凝土强剂直接硬化混凝土表层，形成的硬化层(不是附加涂层)远比其它硬化剂、涂料形成硬化层“外衣”更加一体、永久、永久延长地面使用寿命。
五、混凝土强剂施工的注意事项：
1. 用喷、刷、滚筒等工具在清理好的施工表面均匀涂刷;
2. 如发现混凝土表面过快干燥应进行第二遍喷涂或第三遍;
3. 涂刷完后，应进行喷水养护，养护时间一般为24-48小时。
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通过预埋石英砂,制备了复合材料层压板分层缺陷试样。采用注射修补法对分层缺陷试样进行了修补。使用电钻在缺陷试样单侧打注胶孔,通过注胶孔将DG-8胶黏剂注入缺陷区域,利用热补仪将注胶后的试样固化。对修补后的试样进行了无损检测、力学性能测试和微观结构。结果表明,修补后的试样拉伸和压缩强度恢复率均达85%以上,试样修补区的DG-8胶黏剂固化良好。
1、为了混凝土表面强剂能更多地渗入混凝土内部，建议新施工水泥砂浆或混凝土表面(采用机器收光)经至少7天湿养护、完全干燥后再施工。当然，某些混凝土表面强剂为了节省材料和工期，在新施工地面完工24小时后即施用。
2、因各种原因造成的水泥砂浆或混凝土地面面层强度不够、起灰起砂，可以使用混凝土表面强剂进行硬化、防尘处理:处理后的地面其表面硬度和耐磨性明显加，不起灰不起砂，但这种处理方法对原地面的外观没有改变，因此，也不会对原地面的损伤有修复作用。若想修复原地面的损伤(如坑洞、裂缝等)，必须采取修补或是整体打磨的方法。
3、水磨石地面或金刚砂耐磨地面的表面密封、强:若配合机器打磨、抛光，这两种地面均可以做出类似大理石地面的效果。
4、含有水泥成份的混凝土制品或是混凝土构件的表面强:对于混凝土构件的表面强需要说明的是，混凝土构件的原始强度越好，混凝土表面强剂能提升的幅度就越小，对于C30以上的混凝土，混凝土表面强剂对它的强度提升能力已经很小。
常见的施工方法是使用低压喷嘴喷涂，如使用喷雾器，也有使用滚筒滚涂的。
将混凝土表面强剂均匀喷洒于基面，硬毛扫帚来回扫动以促进渗透，当水份蒸发、表面变粘稠或看不见明水时，及时喷洒少量清水保持湿润，整个时间持续约4小时左右，后一次喷洒清水后，将表面明水去除，自然干燥。24小时后即有明显的硬化效果。
整体施工过程若配合石材翻新机或刷地机打磨、抛光，会使混凝土表面强剂渗透更，成品混凝土表面的光亮度更好。
1.外观:无色水性液体
2.用量:2-4m/kg(具体用量视地面情况试验确定)。
3.包装:50kg/桶、30kg/桶
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用自燃煤矸石取代天然砂石配制预拌混凝土,研究了自燃煤矸石骨料附加水及预湿时间对预拌自燃煤矸石骨料混凝土工作性和强度的影响,并在此基础上,研究了这种预拌混凝土的抗氯离子渗透性能和抗冻性能.结果表明:控制好自燃煤矸石骨料的附加水及预湿时间,在外加剂及掺合料的共同作用下,预拌自燃煤矸石骨料混凝土的坍落度、坍落度经时损失、强度等级、抗氯离子渗透性能及抗冻融性能均满足GB/T 14902—2003规定的质量标准.