山东青岛活性碳酸钙生产厂家:新闻
采用声发射技术,对锈蚀过程中的钢筋混凝土试件进行在线监测,研究声发射信号与实际锈蚀位置及锈蚀程度的关系.结果表明:钢筋混凝土加速锈蚀过程中,声发射定位结果图与试件锈蚀的位置和分布情况,声发射定位事件数与试件实际锈蚀程度都有较好的一致性.利用声发射技术对试件的整个锈蚀过程进行在线监测是可行的,在线监测的声发射信号数据可以有效地反映钢筋锈蚀的分布及程度.
另外，碳酸钙是制药工业中培养基的重要组份之一，其作用除了提供金属钙外，还对稳定发酵培养流程中pH 值变化发挥缓冲作用，因此碳酸钙成为制药工业微生物发酵的缓冲剂；在某些食品中，如口香糖、巧克力等，碳酸钙作强化剂,既降低成本，又作为基材质料；碳酸钙还是饲料的添加剂，作为牲畜家禽体内钙质的要重来源，加快牲畜家禽的健康成长；在牙膏中，碳酸钙作为磨擦剂使用,一般填充量高于%；在化妆品中，较细的优秀碳酸钙也作填充剂；碳酸钙还用于印刷油墨、油灰、封蜡、胶粘剂中，大多是起加体积和降优惠的填充作用。
石灰石煅烧对沉淀碳酸钙降沉体积的影响关键在于石灰石的化学成份、物理性质、燃料燃烧热强度和石灰石煅烧速度。影响石灰石质量的化学成份主要是FeO、AlO和碱类物质等杂质的含量。特别是FeO含量, 可以加重石灰石或石灰表面的烧结流程, 因而经常阻碍石灰石的完全分解, 降低生石灰的化学反应活性。由生石灰消化制得的Ca(OH)溶液中固相粒子粗大。石灰石拥有的机械强度亦是重要的。达不到煅烧要求的石灰石机械强度差, 在石灰窑内煅烧时易破碎, 窑内产出的生石灰不但灰块小而易成粉状。其化学反应活性也减弱。但有些致密坚硬的石灰石(粗晶结构)可能烧制出非常疏松、几乎散状成粉的石灰石。无疑, 这的化学反应活性亦是减弱的。生石灰化学反应活性的强弱, 影响着Ca(OH)溶液中固相粒子的质量。制约着沉淀碳酸钙粒径的大小。实际生产也足以表明这点。如在生石灰消化流程中掺入一些化学反应活性较弱的生石灰, 所制得沉淀碳酸钙的降沉体积比使用化学反应活性强的生石灰产出的沉淀碳酸钙降沉体积明显降低。
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通过砂浆棒长度试验,研究了钙矾石结晶化抑制剂对硫铝酸盐水泥膨胀性能的抑制效果.结果表明:掺入质量分数为0.1%的结晶化抑制剂能有效抑制硫铝酸盐水泥的膨胀性能,其抑制程度高可达30%以上;可使硫铝酸盐水泥的凝结时间有所延缓,但对胶砂强度基本无影响.结晶化抑制剂的有机酸根离子取代SO42-并与钙矾石的基本结构单元这一极性阳离子相结合,从而形成了稳定的络合物,抑制了钙矾石凝胶体的成核及生长.
燃料粒径符合生产工艺需求的石灰石在石灰窑内的煅烧速度在于燃料质量。对燃料的质量要求, 它不但要满足石灰石燃烧所需的发热量, 并且还要有较强的活性, 适宜的燃料比和优良的耐热性, 以保证燃烧热强度。燃烧的煅烧热强度决定了石灰石在石灰窑的煅烧速度, 也就是石灰石的分解速度。石灰石的分解速度与燃料的烧烧热强度成正比。同时, 我们需要注意的是, 前面我们已提到, 由于某些石灰石在石灰窑内煅烧流程中极易破碎并会部分成粉状。这种状态同样会阻碍石灰石的分解速度, 其经煅烧后从窑内卸出的生石灰的化学反应活性会受到一定影响。石灰石在石灰窑内有充分的燃烧热强度作保证, 才能在较短的煅烧时间内获得完全顺利分解所需的煅烧温度。在这种条件下煅烧出的生石灰才拥有较强的化学反应活性。否则, 生石灰的化学反应活性会减弱。特别是耐热性较差, 或燃料比过高的燃料无法满足石灰石在石灰窑内煅烧时所需的热强度, 对燃料的要求同时还需考虑其粘结性和灰熔点对石灰石在石灰窑内煅烧时的影响。
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生石灰消化生石灰的质量制约着沉淀碳酸钙降沉体积。除粉状生石灰外, 还有过烧或严重硬烧和生烧的生石灰, 它们在消化时制备的Ca(OH)溶液中固相粒子是粗大的。过烧特别严重硬烧的生石灰是当石灰石在煅烧温度分解时, 产生细晶体多孔结构, 强活性的CaO 。当继续提升煅烧温度时, 随着生石灰煅烧温度的提升, 随着CaO 的再结晶, 其细晶体变为粗晶体, 并开始烧结。即出现过烧或硬烧石灰。烧结流程随着CaO 结构的进一步密实, 它的化学反应活性进一步减弱。生烧石灰因为它有着末分解或分解不完的CaCO, 显然它的化学反应活性极弱。略有过烧、生烧的石灰其化学反应活性与在正常煅烧条件下烧制出的生石灰, 也就是“轻烧石”区分不大。轻烧石灰拥有晶体小, 反应性强, 比表面大, 总气孔体积大等特点。它在与水反应时, 浓度急剧, 结晶时晶核产生的速度快, 而晶体长速度慢。用其制备Ca(OH)溶液, 是生产高降沉体积沉淀碳酸钙所需的优秀生石灰。
将耐磨涂层与树脂基复合材料采用RTM工艺一体化成型,并对一体化成型复合材料的耐磨性能进行了测试分析,采用三维白光干涉表面形貌仪测试了磨损试样的表面形貌,采用激光粒度分析仪对所使用的硬质粉体进行了粒度分析,采用电子显微镜观测了耐磨复合材料的内部结构。结果表明,复合材料试样的摩擦系数与磨痕深度情况相一致,即试样的摩擦系数越小,其磨痕深度也越小。一体化成型耐磨复合材料表面涂层的连续相为树脂基体,限制了该种复合材料在高速摩擦条件下的使用。