在沟槽开挖完成，并由潜水员在水下整平后，施工船与沟槽正上方定位，将焊接结束、验收合格的过海沉管浮运到水面，每根 160 m钢管设置2个吊耳，工程船将过海沉管两端吊起后，在过海沉管的两端中部各焊一根钢管（亦可直接把全站仪架设在管道轴线上观察钢丝绳是否在管道轴线上），钢管长度在过海沉管下沉到位后能够伸出水面，在钢管上部各架设一部棱镜，管道慢慢下沉，岸上的全站仪观察棱镜，水下潜水员配合，jszyqsasdfg将过海沉管按要求沉放到位后，由全站仪通过钢丝绳对过海沉管进行复测，同时潜水员在水下对过海沉管进行探摸，确认到位后，潜水员在水下将起吊用的钢丝绳子解开，沉管段安装好后，进行水上抛石护管施工。
新闻果洛沉管冲泥器公司-水下铺管针对玻璃钢夹砂管的性能特点,以塔城地区白杨河引水工程为例,对玻璃钢夹砂管生产过程的监造控制方法以及管道施工质量控制措施进行了介绍,分析了监造在水务工程中的作用,并提出了管材长期性能试验的建议。管道水下模袋混凝土覆盖
由于现场没有大型浮吊船，需租赁一艘200T平板驳船进行改装。先在船头部位焊接安装扒杆，购买2根DN150长度为12米钢管为吊臂，中间6米位置做一道连接支撑，固定风缆用ф21.5钢丝绳，风缆一头固定在扒杆顶部，一头固定在船尾吊耳上。扒杆顶部挂滑轮组，用来起吊漏斗和导管。导管制作为6米、3米、1.5米3个规格，相互之间用法兰连接。
在船头焊接固定3.5米乘以3.5米的操作平台，中空将漏斗能够放到水下和模袋口对接即可，中空四周铺铁板方便操作人员行走及架设泵管。
新闻果洛沉管冲泥器公司-水下铺管根据应力等效假设,以劲度模量作为浇注式沥青混凝土疲劳损伤参量,将浇注式沥青混凝土劲度模量损伤因子量随加载次数的累积过程分为3个阶段,并将宏观力学性能发生剧烈变化的第3阶段定义为浇注式沥青混凝土疲劳裂缝出现区域.通过对不同温度下浇注式沥青混凝土疲劳损伤试验结果的分析,定义了浇注式沥青混凝土疲劳破坏时的损伤因子为临界损伤因子,分析得到了浇注式沥青混凝土疲劳破坏时损伤因子与疲劳寿命之间的幂函数关系,建立了考虑温度因素的疲劳损伤模型.浮箱制作，将泡沫浮箱用钢管扣件进行加固绑定，形成3米*1.5米*0.6米的组合体。根据水上输送距离制作所需的浮箱。
泵车位置选择及泵管架设，泵车拟设在岸上，在平整一块场地供汽车泵的工作平台，地泵接出泵管通过浮箱连接到工程船导管漏斗处。
潜水组进场后，工程船到取水头位置定位，前期需会同甲方、业主共同测量取水头位置的形态、浇筑范围。为水下模袋混凝土浇筑方量提供依据。
新闻果洛沉管冲泥器公司-水下铺管采用石灰石粉等质量取代河砂和机制砂,研究了石灰石粉掺量(质量分数)对砂浆耐磨性能的影响,并结合显微硬度和扫描电镜(SEM)对其进行了机理分析.结果表明:随着石灰石粉掺量的大,砂浆耐磨系数先减小,后大;其中河砂砂浆的佳石粉掺量为15%;机制砂砂浆的佳石粉掺量为10%.显微硬度测试结果表明,石灰石粉提高了水泥石的硬度,改善了水泥石与骨料的界面过渡区;SEM表明,石灰石粉加速了C-S-H凝胶的生成,从而使C-S-H在7d时便产生了许多网络状粒子.水下C20毛石模袋混凝土要求坍落度200mm到230mm之间，块石粒径不超过200mm，块石需用清水洗干净后备用，块石的用量不超过总浇筑量的25%，石子粒径不可超过2㎝，由于施工期间正值高温天气，适当加缓凝剂的用量，另外为了加流动性，适当减少石子的用量，加黄沙的用量。减变化不超过100㎏为宜，模袋混凝土供应要不间断，防止等待时间长高温造成堵管。
新闻果洛沉管冲泥器公司-水下铺管利用化学分析、XRD及相图分析,对MnO2对C3S形成过程影响及其固溶效应进行了研究.结果表明:MnO2主要以Mn2+的形式存在于CaO-SiO2二元体系中,MnO2掺量大于其固溶极限时,f-CaO呈减小趋势,MnO2促进C3S的形成效果明显.通过小二乘法及MnO2固溶度的界定,推导出MnO2在C3S中的固溶体分子式.