新闻:山西大同硅质密实剂厂家四平资讯
利用锥形量热仪CONE调查了磷氮硼系阻燃剂FRW处理胶合板在不同热辐射通量条件下的动态燃烧行为.结果显示:随热辐射通量提高,未阻燃胶合板的热释放速率峰值、烟气释放量和火势长指数上升明显,火灾危险性高;阻燃胶合板的成炭率较高、热释放和烟释放较低;在燃烧过程中CO产率受热辐射通量大的影响较小;FRW能显著胶合板的可燃性,从而降低胶合板在使用过程中的火灾安全风险.
混凝土硅质密实剂 混凝土减缩剂 液体硅质密实剂
产品介绍：
执行标准：GB 18588-2001《混凝土外加剂中释放氨的限量》
JC 474-2008《砂浆、混凝土防水剂》
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该文研究了三维五向玻纤/碳纤编织混杂复合材料的冲击性能和冲击后弯曲性能,对试样分别进行了落锤冲击试验和三点弯曲试验。研究表明,通过落锤冲击试样发现,冲击后冲击面的损伤比背面的损伤低,冲击背面裂纹主要沿纵向扩展;通过弯曲性能测试得出碳纤维的加入使玻璃纤维复合材料的弯曲模量提高;当轴纱排布为CF∶GF∶CF时,混杂复合材料的抗冲击性能,材料的抗冲击性能与混杂方式有关。
混凝土硅质密实剂（以下简称密实剂）——混凝土减缩抗裂防水密实剂，一种由有机硅憎水剂、渗透结晶减缩型表面活性剂复合而成的低碱低掺量高性能的绿色新型外加剂。本产品适量掺入到普通混凝土中，拌水后生成憎水性的凝胶体和结晶体，填充了混凝土的毛细孔，堵塞了渗水通道，提高了混凝土的密实度，防止或减少混凝土的收缩开裂，从而提高了混凝土结构的防渗能力。混凝土硅质密实剂使得混凝土微膨胀、密实，具有防潮、防水、防渗、防裂的作用。掺入本品混凝土抗渗等级可达P20，掺入本品混凝土抗冻性能可达300次，本品适应混凝土等级为C20~C60。混凝土硅质密实剂采用硫铝酸盐矿物作为膨胀密实及无定形SiO2组分，生成的水泥产物以Afm、Aft为主，同时辅以减水微引气，匀化混凝土内部结构。可以适应于150m以上超长结构不留伸缩逢的混凝土防潮、防水、防渗工程的施工。
适用范围：
混凝土硅质密实剂对筒仓、蓄水池、廊道、隧涵、大坝、地铁、水下构筑物等对防裂抗渗要求较高具有一定静水压力的工程，使其达到结构自防水、基础工程、层面工程、修补工程、后浇带混凝土、道路、桥梁、机场道坪、停车场和要求留伸缩缝的大体积砼工程。
一切土木工程（包括建筑、市政、水利、桥梁、电力、道路、机场、海港）等要求不收缩、防裂密实的防渗防水混凝土、尤其是对于高层建筑的现浇筏片基础、大型水场工程、引水、给排水、地面工程更为适宜；同时对于寒冷地区有抗冻融循环要求的混凝土工程具有独特的抗冻性能。
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蛋清灰浆三合土(简称蛋清灰浆)是古代广泛应用的一种重要建筑灰浆,了解其成分不仅是研究建筑科技史的需要,对于濒危建筑的维修加固等也具有十分重要的意义.利用抗原-抗体免疫反应的高特异性和灵敏度,采用酶联免疫吸附法(ELISA),实现了蛋清灰浆中微量蛋清成分的准确检测,检出浓度(质量分数)可达0.003%,同时解决了灰土本身的颜色干扰问题,为研究古代蛋清类灰浆的成分提供了有效检测技术.
性能和作用：
不透水性：
本品用于配置防水抗渗防裂密实混凝土或砂浆时，可提高抗渗等级3倍以上。
密实性：
掺入本品可降低混凝土内部的孔隙率50%以上，可有效的减少毛细孔及大孔的数量，从而达到防水的目的。
减水率：
随掺入量而变化，当掺入5%时，在砂浆中可减水18%左右，在混凝土中减水20%。
强 度：
显著提高混凝土强度，3天可达到70%，7天可达28天的强度，28天可提高20%左右。
节约水泥：
可用本品5%代替水泥，而抗压强度及抗渗等级不变。
注事项：
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对玻璃纤维强酚树脂基复合材料进行130℃加速热氧老化,分别在老化前、老化30 d、60 d、90 d、120 d时,进行热物理性能测试,对老化前和老化120 d的材料进行SEM试验和IR试验。结果表明,老化初期,材料的平均线胀系数和平均比热容随时间延长先降低后提高再下降;复合材料的热导率性能在整个老化期间变化不明显。复合材料发生物理老化和化学老化。
严格按规定剂量使用，严格控制水灰比，不得任意加或者减少，用于砂浆时，先干拌2分钟，然后加水搅拌；
使用本品必须加强早期养护以防混凝土或砂浆失水而影响水泥水化和减慢后期强度长；
本品使用于符合国家标准(GB175-92)的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，(GB1344-92)火山灰水泥、粉煤灰水泥拌制混凝土或砂浆，其他品种应通过实验后，方可使用；
本品应在干燥条件下保管，如受潮结块出现潮解现象，但不失效，烘干粉碎后仍可使用。
使用方法：
在常温不低于0℃时，可将本品直接掺入混凝土或砂浆中。为达到均匀的目的，搅拌时间需要延长1分钟。
掺量为水泥重量的3-5%。
包装与贮存：
50kg/袋，可根据客户要求定制包装规格。宜在室内阴凉、干燥、通风处保存
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通过改变固化工艺制备了含孔隙的碳纤维复合材料试样,采用超声检测对试样进行了初步的孔隙检测与筛选,采用金相显微法对典型区域的孔隙率、孔隙分布和形貌特征进行统计。实验结果表明,固化压力不足和袋内真空不合适会引起复合材料内部孔隙的产生,且孔隙的分布存在必然性和随机性,孔隙形貌与孔隙率存在一定的联系。