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诸暨裕达管道科技有限公司是专业从事PE、HDPE、PPR等热塑性塑料管道施工机具的生产厂家，凭借着领先的技术，实用的功能而广受用户欢迎。 公司专业生产供应全自动电熔焊机，热熔对接焊机（全自动、液压半自动、手动），大口径PP-R管热熔承插焊机，塑料管材熔接器等各种塑胶管道焊接、辅助工具和设备，产品远销全国30多个省市自治区、并且出口到中东、东欧、东南亚、中亚等国家。
江南大学化学与材料工程学院教授蒋平平称，从上世纪90年始，上就陆续出台了多个与类塑剂有关的法规，限制其在卫生要求较高的塑料制品中的应用。我国的《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》(GB9685-2008)中也对某些塑剂的迁移量进行了限定，以植物油脂类等环保型塑剂替代类塑剂是大势所趋。随着环保标准的提高，无毒安全的塑剂的市场用量将会长。塑料包装的绿色化不仅仅体现在产品本身，其在生产过程中排放的挥发性有机污染物(VOCs)也受到越来越严格的限制。
全自动热熔对接焊机的特点
①对全过程的时间、温度、压力进行全自动、不间断地控制。
②对每一连接、部件和操作人员的识别。
③焊接参数用条码输入，或根据输入的管径和壁厚由系统自动设定（包括加压压力自动设定）。
④根据环境温度自动补偿加热时间。
⑤能保存焊接参数及操作者代码，可随时查阅，随时在通用打印机上打印输出，入档备查。
全自动热熔对接焊接具有的功能。
①可以实现一致、可靠、可重复的操作。
②系统应控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一焊口的状况。
③焊机有数据检索存储装置和数据下载接口，存储容量至少为200个焊口的参数。焊口的参数包括焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程编号、焊口编 号、焊接的管道元件类型（原材料级别、公称外径、公称壁厚或SDR值）、拖动压力（峰值拖动压力和 动态拖动压力）、加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等。
④铣削管道元件端面后，能够自动检查管道元件是否夹持牢固。
⑤自动测量拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）以及自动补偿拖动压力。
⑥自动监测加热板温度，如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应无法进行焊接。
⑦加热板插入待焊管道元件之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、切换、加压、保压、冷却）自动进行。
⑧微处理器采用闭环控制系统，在焊接过程中突然出现不符合焊接的参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。
热熔对接焊的工艺参数较多，动作过程也比较复杂，因此焊接质量的好坏受人为因素的影响也较大。利用计算机控制焊接的工艺参数和工艺过程，可有效避免人为因素的影响保证焊接接口的质量。
所有这些不断出现的外部因素将加大软包装凹印企业的成本负担并使其利润降至低(除非其掌握独特的加工工艺)。软包装凹印企业要想求得生存和发展的机会，就必须走技术创新之路，机会市场的利润远远大于从竞争市场所得的利润。1.软包装凹印行业调整升级与技术进步软包装凹印行业的新技术、新工艺、新设备和新材料将向着绿色环保、节能减排、降低损耗、提高质量和效率的方向快速发展。在这种背景下，无苯化技术、损耗控制、高效干燥装置、溶剂回收等一系列新技术开始应用到软包装凹印行业。
SDR17.6管材热熔对接焊接参数表
管径
(dn)
mm
管材
壁厚
(e)
mm
P2
(Mpa)
压力＝P1
凸起高度
H（mm）
压力≈
P拖
吸热时间t2（sec
切换
时间
t3：sec
压时间t4sec
压力＝P1
冷却时间t5
min
110
6.3
305/S2
1.0
63
≤5
＜6
9
125
7.1
394/S2
1.5
71
≤6
＜6
10
140
8.0
495/S2
1.5
80
≤6
＜6
11
160
9.1
646/S2
1.5
91
≤6
＜7
13
180
10.2
818/S2
1.5
102
≤6
＜7
14
200
11.4
1010/S2
1.5
114
≤6
＜8
15
225
12.8
1278/S2
2.0
128
≤8
＜8
17
250
14.2
1578/S2
2.0
142
≤8
＜9
19
280
15.9
1979/S2
2.0
159
≤8
＜10
20
315
17.9
2505/S2
2.0
179
≤8
＜11
23
355
20.2
3181/S2
2.5
202
≤10
＜12
25
400
22.7
4039/S2
2.5
227
≤10
＜13
28