以木塑复合材料、无碱玻璃纤维织物以及不饱和聚酯树脂为原料,采用真空导入工艺制造复合材料-木塑组合柱。对该组合柱进行轴心受压试验,得到其失效模式、承载力以及纵向变形等力学行为。试验结果表明:复合材料-木塑组合柱在轴压荷载作用下,主要破坏模式为轴向受压破坏,且在复合材料面层出现横向裂纹;组合柱极限承载力随着截面尺寸的加而显著提高,而且组合柱具有良好的延性。采用考虑组合效应的方法对该组合柱的轴压承载力进行预测,结果表明当组合系数取0.3时,理论计算结果与试验结果吻合较好。
无机铝盐防水剂（粉体、液体）
执行标准：JC474-2003
无机铝盐防水剂是砂浆防水专用外加剂，以无机铝盐为主要原料，加人多种化工原料化合而成的溶液及粉剂，掺入砂浆混凝土中形成坚固致密的憎水物质，充填、堵塞混凝土、砂浆在硬化过程中形成的毛细孔隙和水通道，具有极强的憎水性和潮气的排斥性，从而赋予混凝土结构物与水泥制品优异的防水性能。 具有防水、减水、抗裂、抗拉伸、抗折弯、早强、抗渗、防漏、防潮、耐酸碱等优点，专门用于建筑结构表面层的钢性永久性防水形成坚固致密的憎水物质，充填、堵塞混凝土、砂浆在硬化过程中形成的毛细孔隙和水通道，具有极强的憎水性和潮气的排斥性，从而赋予混凝土结构物与水泥制品优异的防水性能。
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基于热化学和残余应力理论,采用顺序热-力耦合方法建立了复合材料固化过程的三维有限元模型,通过与文献中C形构件计算结果的对比,验证了该仿真模型具有较高的精度。采用该模型计算了AS4/3501复合材料层合板挖补修理固化过程中模量和残余应力的变化历程。结果表明,凝胶点之前,树脂模量和复合材料横向模量很小,而平行于纤维方向存在残余压应力;凝胶点之后,模量均随时间快速大到一定值,残余应力先逐渐大到一定值,再随降温过程快速大。
技术性能符合建筑部颁发的《JC474-99》防水剂标准，符合国家饮用水水质卫生标准《GB5749-85》。
技术指标：（防水剂掺量为水泥质量的5%时）
检测类别
检测项目
计量单位
标准及企业规定
（合格品）
检验结果
序号
名 称
砂 浆 性 能
1
安定性
/
合格
合格
2
凝结时间
初凝
min
≥ 45
190
终凝
h
≤ 10
6
3
抗压强度比
7d
%
≥ 85
103
28d
≥ 80
82
4
透水压力比
%
≥ 200
300
5
48h 吸水量比
%
≤ 75
70
6
28h 收缩率比
%
≤ 135
120
混 凝 土 性 能
1
净浆安定性
/
合格
合格
2
凝结时间差（初凝）
min
≥－ 90
+108
3
泌水率比
%
≤ 70
69
4
抗压强度比
3d
%
≥ 90
94
7d
≥ 100
102
28d
≥ 90
92
5
渗透高度比
%
≤ 40
31
6
48h 吸水量比
%
≤ 75
72
7
28h 收缩率比
%
≤ 135
112
8
对钢筋的锈蚀作用
/
应说明对钢筋有无锈蚀作用
无锈蚀作用
匀质性
1
密度
g/ ㎝ 3
0.9 ～ 0.92
0.909
2
氯离子含量
%
0.06 ～ 0.1
0.07
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采用加速度计测定了冲击荷载作用下普通混凝土与水泥乳化沥青砂浆(CA砂浆)试件以及试件下部钢板的振动加速度随时间的变化,并用落锤法对比了普通混凝土与CA砂浆的抗冲击破坏特性.研究表明:普通混凝土受到冲击后,其振动加速度随时间衰减不明显,且振动时间较长,其下部钢板也有类似规律;CA砂浆受到冲击后,其振动加速度表现为3个明显的衰减阶段,振动时间也要短于普通混凝土,同样CA砂浆下部钢板也有类似规律;与普通混凝土相比,CA砂浆表现出较好的吸振与隔振功能.抗冲击破坏的结果表明,CA砂浆的抗冲击性能优于普通混凝土.
1、用于工业与民用建筑的屋面、地下室、隧道、矿井、人防工程、地下人行道、地下商场、地下停车场、游泳场、水塔、给排水池、水泵站等有防水抗渗要求的混凝土工程。
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研究了钢渣粉及不同粒径范围钢渣砂对水泥砂浆早期干燥收缩性能和孔结构的影响.结果表明:在一定掺量范围内,单掺钢渣粉或钢渣砂均能明显降低水泥砂浆的早期干燥收缩率,当掺量(质量分数)为30%时,改善效果尤为显著;钢渣砂粒径范围不同,对水泥砂浆早期干燥收缩率的影响有所不同,粒径小于2.5mm的钢渣砂具有明显改善作用.主要原因在于钢渣粉或钢渣砂能降低水泥砂浆的孔隙率,孔结构,提高密实度;相比于钢渣砂,钢渣粉对水泥砂浆早期干燥收缩性能和孔结构的改善效果更加显著,但二者复掺的改善效果并不明显.