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万发保温材料
聚苯颗粒保温砂浆是以聚苯颗粒为轻质骨料与聚苯颗粒保温胶粉料按照一定比例配置而成的有机保温砂浆材料。该材料在施工现场加水搅拌成浆状即可进行涂抹施工，建筑外墙内外保温均可使用，施工方便，且保温效果较好。
导管桨可以有效提高推进效率,相比于金属导管,复合材料导管可以有效地减少导管螺旋桨重量,有利于导管桨的工程应用。采用纵、环肋的导管结构设计,克服了复合材料导管刚度较低的缺点。分别以干、湿模态为目标函数,利用ANSYS有限元软件APDL优化设计理论,对导管环肋分布位置进行了优化设计,给出了导管的优结构形式,并比较了一阶干、湿模态频率和振型的异同。研究结果表明,复合材料导管一阶湿模态频率约为一阶干模态频率的25%,但振型特征相差不大;给出的结构优化设计方法对复合材料导管结构的工程设计具有一定的指导意义。
1、基层墙面处理
墙面应清理干净，无油渍，浮土等物，墙面有风化、松动部分应消除干净，表面不应有
≥10mm的突起。
2、涂刷界面剂拉毛
混凝土墙面和砌块，墙体应涂刷界面砂浆，界面砂浆配比425号水泥，中砂，界面剂，
量比为1:1:1搅拌成均匀浆体，用滚刷或扫帚刷涂抹，拉毛长度≥10mm（涂刷界面砂浆时墙体要保持相应湿度）
3、抹遍保温砂浆
保温砂浆的配制，将1-多袋保温胶粉凝结材料，加入适量清水，在机器中进行搅拌约5分钟，然后将聚苯颗粒轻骨料1-多袋倒入机器中搅拌约5分钟成膏状即可使用（胶粉料与轻骨料的配比为1:1。注袋比）按高设计厚度，冲盘，打点，找垂直，将保温砂浆涂抹15-20mm厚并用力压实，以防空鼓。
4、抹第二遍保温砂浆
抹第二遍保温砂浆时应与遍保温砂浆间隔24小时以后，涂抹厚度可按设计标准抹平，待保温层固化干燥（用手按不动），如设计厚度超过60mm并且建筑高度超过55M以上，应在距离保温层面15-20mm处加一层镀锌铁丝网，并与预埋件的镀锌铁丝绑紧，以加保温层与墙体结构的一致性。
5、划分格线开色带分格槽，窗口滴水槽按要求设计色带（色带间距可分层或分隔）弹线分出色带位置及高度（分层约60-120mm，隔层200mm）用壁纸刀开出色带凹槽深度为8-10mm
6、抹抗裂砂浆
抗裂砂浆的配制，用425普通水泥，中砂，抗裂剂经搅拌成砂浆状即可使用，量比为1：3：1，使用温度应在5度以上风雨暴日禁止使用，抗裂砂浆要在2小时内用完，超期不能再用。将配制好的抗裂砂浆用铁抹子和托板在保温砂浆表面涂抹约4mm厚，抹到一定宽度后，
立即将网格布铺贴在抗裂砂浆表面，并用铁抹子压入砂浆内，网格布搭接不小于50mm，注
意不要干搭，网格布要求平整、无折叠。
7、刮柔性耐水腻子，涂弹性防水底漆
柔性耐水腻子的配制，本品为双组份，柔性浮胶和耐水腻子粉，柔性浮胶每桶20kg。耐水腻子粉每袋40kg，量比为1：2。弹性防水底漆，本品是一种高分性硅橡胶乳液，涂刷于墙体表面，5分钟后就可形成一种防水保护层。
8、抹平罩面
可按设计标准涂刷防水涂料或其它装饰材料。
9、保温层粘贴瓷砖做法
墙体保温层干固后，用在表面上每平方米钉5根带孔，在孔中穿入镀锌铁丝并拉紧，然后抹一遍抗裂砂浆，再将镀锌铁丝网铺于表面并与镀锌铁丝绑牢，再抹抗裂砂浆并做出平整麻面。待完全固化后，用粘接砂浆将瓷砖按常规进行施工。
注意事项
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1、聚苯颗粒保温砂浆现场施工不需添加任何外加剂，严格控制水固比和抹灰时间。
2、运输过程中应注意防潮、防雨、防曝晒。
3、存储时应放在通风干燥处，避免潮湿与曝晒。
4、产品运到工地注意防水、防潮、贮存期不宜超过3个月，潮湿季节不宜超过15天。
5、施工完毕的饰面应避磕碰及水冲浸泡，冬季施工注意防冻。
6、每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。
应用真空导入成型技术制作大型碳纤维复合材料结构件是大型化风电叶片制造技术的一个重要发展方向。由于碳纤维预成型体的可渗透性远远低于玻纤预成型体,因此具有特殊性能的环氧树脂是这一技术成功的关键。本文系统分析了三种专用环氧树脂体系的适用期、固化行为和力学性能,并与普通玻纤用环氧树脂进行了对比。分析结果表明,三种专用树脂的适用期长短不一,但都大于普通树脂;环氧酸酐体系固化过程中性能建立慢的特点,使其在大型结构件的应用中存在风险;预成型体预热有助于获得高纤维体积含量和力学性能更佳的碳纤维复合材料。
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